Graniittibetonilattiat

Graniittiromppu on suosittu rakennusmateriaali. Sitä käytetään laajasti betonilattian täyteaineena, mikä tekee niistä kestävämmän kulutuksen, vahvan ja kestävän. Lisäksi betonilattiat graniittisirujen kanssa luovat koristeelliset vaikutukset tiloihin.

Graniittirumu on sivuraaka-aine, joka muodostuu graniittimurskauksen aikana. Se on erilainen. Lajittele graniittihiutaleet seulomalla läpi kaksi seulaa, joilla on eri halkaisijan reiät. Ensimmäisessä seulonnassa voit erottaa seulassa jäljellä olevat rauniot, ja graniittisirut ja ns. Seulonta tulevat reikien läpi. Toisen seulonnan aikana vain lapsi jää seulaan.

Merkitse graniittihiutaleet kokorakeista. Ne ovat kooltaan 2-5 mm (pieni muru), 5-10 mm (keskipitkä) ja 5 - 15 mm (suuri).

Graniittimerkkien täyttävät betonilaatat ovat harmaata sävyä, koska tämä on graniitin väri. Harvoin tavalliset graniittimerkit vaaleanpunaiset, punaiset, mustat, vihreät ja sinertävät värit. Värilliset graniittisirut maksoivat enemmän, ja siksi sen lattioissa on korkeampi hinta. Mutta koristeellinen vaikutus samanaikaisesti oikeuttaa kustannukset.

Graniittimerkkien betonilattian tekniikka on ollut jo vuosikymmenien ajan. Se on laajalti käytetty lattiapäällysteisiin teollisuusrakennuksissa, kaupallisissa, sosiaalisissa ja oppilaitoksissa.

Ominaisuuksiltaan graniittirastu ei ole alhaisempi kuin muut luonnonkiven täyteaineet. Sillä on samat ominaisuudet kuin kiinteä graniitti. Siksi sen lattiat eroavat laadusta ja luotettavuudesta. Ne kestävät aurinkoista väriä - älä haalistu ja älä haalistu. Kosteus ja lämpötilahäiriöt eivät vaikuta niihin. Graniittimerkkien betonialustat kestävät öljyjen ja muiden aggressiivisten aineiden vaikutuksia. Ne ovat kestäviä, kestäviä hankausta ja mekaanista rasitusta.

Graniittirummulla on karkea pinta, joten se tarttuu täydellisesti sementtiin. Lisäksi lattiat graniittisirujen kanssa - ympäristöystävällisiä, koska ne on valmistettu luonnonmateriaaleista.

Betonialustat, joissa on graniittisiruja, on järjestetty betonipohjalle tai sementtipinnoille. Betonikerroksen paksuus täyteaineella valitaan tulevien kerrosten käyttövaatimusten mukaisesti. Se riippuu odotetuista kuormituksista, eri aineiden vaikutuksista, mekaanisista iskuista jne. Jos lattian on kestettävä raskaita kuormituksia, betonikerroksen täytteen on oltava vähintään 40 mm. Betonin vähimmäispaksuus on 15 mm.

Kun betonilattia, jossa graniittisäiliö kovettuu (yleensä 5-7 vuorokautta), se on kiillotettu. Teknologia sisältää useita vaiheita. Ensimmäisessä vaiheessa suoritetaan ns. Strippaus, joka on valmistettu hiomavälineillä, joilla on suuri jyvä. Tämän menettelyn aikana saadaan graniittisirujen viipaleita. Hionnan jälkeen tehdään hiominen loppuun. Se tarjoaa useita ohikuluja. Jokaisen kulun aikana jauhatustyökalun hiutale pienenee.

Kun graniittiseoksella täytetty betonilattian hionta on päättynyt, sileä pinta pinnoitetaan epoksi- tai polyuretaanilakkauksella. Tämä antaa lattialle kiillon ja koristeelliset.

Voit myös suorittaa lattian kiillotusta. Tätä varten käytä erityisiä koneita, ja itse menettely suoritetaan useissa läpikulkuissa. Lattiat kiillotetaan huopakyyhkeillä lisäämällä kiillotusjauhetta. Tämän seurauksena lattiat näyttävät esteettisesti miellyttäviltä, ​​saavat kiiltoa ja parantavat niiden laatua.

Lattian laite marmorimurjalta

Mosaic lattiat marmori sirut tai terrazzo luoda perusteella murskattua marmoria eri värejä.

Tällainen lattia voidaan useimmiten nähdä kaupankäynnissä lattiat, toimistot, oppilaitokset ja lääketieteelliset laitokset.

Ne ovat erittäin suosittuja korkean lujuuden, kestävyyden, kestävyyden ja erilaisten mekaanisten vaurioiden, kulutuksen ja puhdistusaineiden, kuten kemikaalien, vaikutuksen vuoksi. Lisäksi marmoriseosten lattioille on tunnusomaista ympäristöystävällisyys ja korkea hygienia.

Teknologinen prosessi

Marmori on luonnollinen luonnonkivi, jonka tuhoutuminen tuottaa murusia eri muotoisten ja kokoisten kiteiden muodossa. Teknisen lajittelun jälkeen se jakautuu noin samankokoisiin jakeisiin.

Luonnon ominaisuuksien ansiosta marmori on kuuluisa paitsi sen voimasta. Jalostuksen jälkeen saatu palo ei syty, se on paloturvallinen, helposti muotoiltu erillisiin laatikoihin ja sitä käytetään mosaiikkilattian luomiseen.

Tämän tyyppinen pinnoite on kestävä ja kaunis.

Tiivisteiden ja muiden osien lisäämisen jälkeen saadaan tuotteita, joita käytetään onnistuneesti laadukkaiden, kestävien ja luotettavien kerrosten, kuviolla tai kuvioilla koristeltujen kerrosten, rakentamiseen.

Marmori sirujen mosaiikkilattia on valmistettu valkoisista, harmaista ja värillisistä kivistä. Kolmannen kivenryhmän värialue puolestaan ​​on melko laaja ja monipuolinen.

Myrkyn ja mielenkiintoisen mosaiikin luomiseen tarvittavat marmorihiukkaset ovat vaaleanpunaisia ​​ja punaisia, vihreitä ja sinisiä, ruskeita ja lilaisia.

Marmorirunko-lattian tekniikka on melko yksinkertainen, mutta se vaatii työjakson tiukkaa noudattamista:

• säätiön valmistelu;
• jakoverkkojen asennus;
• liuoksen valmistaminen;
• kaadetaan seosta.

Viimeinen vaihe on viimeistelypäällysteen perusteellinen kiillotus, joka suoritetaan aikaisintaan viikon kuluttua kaatamisen jälkeen.

Alustan valmistus ja erottelusuonten rakentaminen

Tärkein edellytys ei vain kaunis, mutta kestävä pinnan marmori, on toimivaltainen valmistelu säätiö.

Sen on oltava täysin ilman virheitä aukkojen, halkeamien tai halkeamien ja sirujen muodossa.

Tätä varten tarvitset:

• puhdista liesi kaikenlaisista saastumisista;
• korjaavat halkeamat ja vaahtomuovit;
• täytä aukot ja hiottu sementti-hiekkalaasti.

Käytetään erityisellä harjalla tai betonikosketustyypillä, jolloin saadaan pinnan karheus. Kun koostumus on kuivunut, asenna majakat alabasterilla tai mureilla.

Jos lattian pohjan pintakäsittely suoritettiin sähköisellä harjalla, on tarpeen kerätä kaikki pöly pölynimurilla, jotta liuoksen korkea tarttuvuus varmistetaan.

Puhdistettua pintaa voidaan käsitellä betonikosketuksella, jonka kuivaamisen jälkeen karkea. Käytä tasoa nollatason määrittämiseksi ja tarvittavien merkkien tekemiseksi kaikille seinille, jonka jälkeen voit aloittaa erotusjohtimien asentamisen.

Mosaiikin luominen edellyttää alustavaa merkintää tulevan kuvion tai kuvion mukaisesti. Nämä laskimot auttavat katkaisemaan koko pinnan erillisiksi alueiksi, jotka on suunniteltu täytettäväksi tietyn värin tai sävyn seoksella. Tällaisia ​​sivustoja kutsutaan kuvakorteiksi.

Yläosassa laskimot ovat nauhoja, joiden leveys on enintään 5 mm. Ne on valmistettu alumiinista, messingistä tai muovista.

Kuvion toistuminen on mahdollista vain, jos lattiapinnalle on tehty tarkka merkintä ennen asennusta.

Hänen on asetettava erotusliuska. Erotuksen asentaminen jatketaan vetämällä jousi-johto nollatason merkittyjen pisteiden mukaisesti.

Joissakin tapauksissa on tarpeen tehdä ylimääräinen tasausliitos, mikä on välttämätöntä, jos lattian pohjan pinnalla on merkittäviä eroja.

Liuoksen valmistus ja mosaiikkilattian kaatoaminen

Koko marmoripelien lattian rakentaminen on jaettu kahteen vaiheeseen. Ensinnäkin valmistetaan ja kaadetaan valmisteleva kerros, jolla luodaan melko sakea sementti-hiekkaseos ja kaadetaan ohut kerros vesikerroksella kostutetun lattian koko pinnalle. Lisätietoja marmorimyymälöiden asennuksesta saat tästä videosta:

Järjestelmän käyttö ja luotettavuus jakaa liuos maklavitsalla tai luudalla (riippuen kortin koosta).

Paksumpi sementtilaasti kiinnitetään varovasti kortteihin tasoittamalla se puupellolla (rauta). Pinnan tulee olla sileä ja sileä ja sen paksuus on 20 cm.

Siirry nyt toisen liuoksen erään. Marmoripaloja ei voida lisätä koostumukseen kuivassa muodossa. Pinnalla oleva pöly aiheuttaa edelleen pienien jakeiden saostumista ja pinnan lianpinnan muodostumista, minkä vuoksi kaikki osat pestään perusteellisesti puhtaalla vedellä (ilman lietettä ja likaa).

Kestävää pinnoitusta varten käytä sementtimerkkiä M500

Liuoksen valmistukseen tarvittavien komponenttien määrä riippuu päällysteen vaaditusta lujuudesta.

Enimmäistason saavuttamiseksi tarvitset sementtilaatuista M500: ta ja puhdasta hiekkaa, joka on otettu yhtä suureksi osaksi, samoin kuin marmoripitit, joiden määrä on kaksi kertaa enemmän kuin sementtiä.

Jokaista kilogrammaa käytettyä sementtiä kohti tarvitaan 0,5 litraa vettä, jotta laastilla olisi oikea sakeus.

Ratkaisun laatuun vaikuttaa värin ja kuivalisäaineen sisällyttäminen koostumukseen, minkä vuoksi on tarpeen tarkkailla, että väriaineen määrä on enintään 15% sementin kokonaismäärästä.

Aseta seos kortteihin sen jälkeen, kun ensimmäinen kerros on asetettu, mutta ennen kuin se on täysin asetettu. Korttien projektin mukaan koos- tumus lisätään halutun värin murteisiin. Lisätietoja asennuksesta on videossa:

Varmista huolellisesti, mutta varovasti, että vakiintunutta tasoa ei ole loukattu. Kun kaikki mosaiikkialueet täytetään, pinta jää koskemattomaksi viikon ajan.

Pintakäsittely

Viimeinen vaihe valmistustekniikan luomiseen mosaiikki lattiat marmori sirut - hionta. Ennen sen aloittamista karkaistun sementin päällyskerros poistetaan lattian pinnalta käyttäen hiukkasmaisia ​​materiaaleja suurilla siruilla tätä toimintoa varten. Katso tällaisen pinnoitteen hiomisesta tämän videon avulla:

Usein lattia sirotellaan kvartsihiekalla, kostutetaan ja tehdään hankausta. Tällainen käsittely auttaa tunnistamaan pieniä tyhjiöitä, jotka on täytettävä välittömästi sementtilaastilla ja pyyhittävä marmorista.

Hiomakoneella, joka on varustettu hienoilla hiomapuristeilla olevilla kiveillä, auttaa saavuttamaan tasaisen pinnan ilman pullistumia ja syvennyksiä. Lian ja pölyn poistamisen jälkeen ne korvaavat kiven hiomakoneella huovalla pyörällä ja jatkavat valmiin pinnan kiillotusta.

Betoni graniittisekoituksella

Graniittibetonilattiat

Graniittiromppu on suosittu rakennusmateriaali. Sitä käytetään laajasti betonilattian täyteaineena, mikä tekee niistä kestävämmän kulutuksen, vahvan ja kestävän. Lisäksi betonilattiat graniittisirujen kanssa luovat koristeelliset vaikutukset tiloihin.

Graniittirumu on sivuraaka-aine, joka muodostuu graniittimurskauksen aikana. Se on erilainen. Lajittele graniittihiutaleet seulomalla läpi kaksi seulaa, joilla on eri halkaisijan reiät. Ensimmäisessä seulonnassa voit erottaa seulassa jäljellä olevat rauniot, ja graniittisirut ja ns. Seulonta tulevat reikien läpi. Toisen seulonnan aikana vain lapsi jää seulaan.

Merkitse graniittihiutaleet kokorakeista. Ne ovat kooltaan 2-5 mm (pieni muru), 5-10 mm (keskipitkä) ja 5 - 15 mm (suuri).

Graniittimerkkien täyttävät betonilaatat ovat harmaata sävyä, koska tämä on graniitin väri. Harvoin tavalliset graniittimerkit vaaleanpunaiset, punaiset, mustat, vihreät ja sinertävät värit. Värilliset graniittisirut maksoivat enemmän, ja siksi sen lattioissa on korkeampi hinta. Mutta koristeellinen vaikutus samanaikaisesti oikeuttaa kustannukset.

Graniittimerkkien betonilattian tekniikka on ollut jo vuosikymmenien ajan. Se on laajalti käytetty lattiapäällysteisiin teollisuusrakennuksissa, kaupallisissa, sosiaalisissa ja oppilaitoksissa.

Ominaisuuksiltaan graniittirastu ei ole alhaisempi kuin muut luonnonkiven täyteaineet. Sillä on samat ominaisuudet kuin kiinteä graniitti. Siksi sen lattiat eroavat laadusta ja luotettavuudesta. Ne kestävät aurinkoista väriä - älä haalistu ja älä haalistu. Kosteus ja lämpötilahäiriöt eivät vaikuta niihin. Graniittimerkkien betonialustat kestävät öljyjen ja muiden aggressiivisten aineiden vaikutuksia. Ne ovat kestäviä, kestäviä hankausta ja mekaanista rasitusta.

Graniittirummulla on karkea pinta, joten se tarttuu täydellisesti sementtiin. Lisäksi lattiat graniittisirujen kanssa - ympäristöystävällisiä, koska ne on valmistettu luonnonmateriaaleista.

Betonialustat, joissa on graniittisiruja, on järjestetty betonipohjalle tai sementtipinnoille. Betonikerroksen paksuus täyteaineella valitaan tulevien kerrosten käyttövaatimusten mukaisesti. Se riippuu odotetuista kuormituksista, eri aineiden vaikutuksista, mekaanisista iskuista jne. Jos lattian on kestettävä raskaita kuormituksia, betonikerroksen täytteen on oltava vähintään 40 mm. Betonin vähimmäispaksuus on 15 mm.

Kun betonilattia, jossa graniittisäiliö kovettuu (yleensä 5-7 vuorokautta), se on kiillotettu. Teknologia sisältää useita vaiheita. Ensimmäisessä vaiheessa suoritetaan ns. Strippaus, joka on valmistettu hiomavälineillä, joilla on suuri jyvä. Tämän menettelyn aikana saadaan graniittisirujen viipaleita. Hionnan jälkeen tehdään hiominen loppuun. Se tarjoaa useita ohikuluja. Jokaisen kulun aikana jauhatustyökalun hiutale pienenee.

Kun graniittiseoksella täytetty betonilattian hionta on päättynyt, sileä pinta pinnoitetaan epoksi- tai polyuretaanilakkauksella. Tämä antaa lattialle kiillon ja koristeelliset.

Voit myös suorittaa lattian kiillotusta. Tätä varten käytä erityisiä koneita, ja itse menettely suoritetaan useissa läpikulkuissa. Lattiat kiillotetaan huopakyyhkeillä lisäämällä kiillotusjauhetta. Tämän seurauksena lattiat näyttävät esteettisesti miellyttäviltä, ​​saavat kiiltoa ja parantavat niiden laatua.

Graniittirastin betonilattian suorituskyky

Millaista betonilattiaa ei tarvita koristeelliseen pintaan? Betoni mosaiikki terassi täynnä graniitti, marmori, basaltti. Harkitse lattian ominaisuuksia, tekniikan suorituskykyä.

Betonilattia graniittisekoituksella

Yleisimmät esimerkit tällaisista pinnoitteista ovat yleiset Neuvostoliiton korkeiden nousujen sisäänkäynnit, vanhoissa julkisissa rakennuksissa, sairaaloissa, elokuvateattereissa. Ulkonäkö, ominaisuudet terrazzo tarjoavat kattavuus suuri suosio tänään. Pinnoitustyyppiä pidetään kylmänä, mutta fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet antavat sille hyvän kestävyyden. Esteettinen ulkonäkö luodaan käyttämällä värjättyä murskattua kiveä murskatuista kivistä, jotka voidaan maata. Tekniikan avulla voit tehdä monivärisiä mosaiikkilattiaa, jossa betonityypin, betonin värin, luo ainutlaatuisen värin.

Seoksen koostumus terratsolle:

• graniittirastu tai murskattu kivi (murto-osa 5 mm - 20 mm);
• sementin brändi M400;
• betoniväriaineet, mineraalijauho selkeyttämiseksi (esim. marmori);
• erityiset lisäaineet, pehmittimet;
• vettä.

Jotta alue voitaisiin jakaa värivyöhykkeiksi, käytetään ei-rautametallien leikkeitä, lasilohkoja.

Työtekniikka

Ensimmäinen vaihe on lattian pohjan valmistelu. Vahvistettu betonilaatta on tehtävä tavanomaisella betonikytkimellä, jotta korkeuserot eivät ylitä 5 mm. Tehdä pohja pohjakerroksen alla, sinun täytyy suorittaa useita kerroksia tiivistettyä graniittikiveä ja kaataa kerroksen vähärasvaista betonia (esim. B5). Jalustaan ​​on tarpeellista hävittää erottavat säleet piirustuksen mukaan. Tekniikan mukaan kiskojen yläosa on sama kuin projektin puhdas lattiamerkki.

Mosaiikkiseos valmistetaan betonisekoittimessa. Betoniluokan M100 tai M150 saavuttamiseksi tarvitset: 3 osaa murskattua kiveä, 1 - sementtiä, 1 - mineraalijauhetta. Graniitti murskattu kivi jaetaan paremmin kolmeen tyyppiin: 1 osa suurta soraa (enintään 15 mm), 1 - keskipiste (5 - 10 mm), yksi hieno (enintään 5 mm). Valun paksuus ei ole yli 2 cm. Kun lasitus on jähmettynyt, työvoimavoimainen osa alkaa - hionta, kyllästys suojaavilla yhdisteillä.

Mistä ostaa korkealaatuista murskattua graniittia?

Dnepropetrovskin irtokaasumateriaaleista ja sementistä ostaa suosikki D. Yritys on johtava irtotavaramyynnin johtaja kiinteällä alhaisella hinnalla. Ennen ostamista kannattaa selventää teknologisia ja organisatorisia kysymyksiä yrityksen virallisilla verkkosivuilla.

Osta kannattavia rakennusmateriaaleja!

Marmoristen sirujen ja murskattujen kivien käyttö itsestään tasaavien betonien ja mosaiikkilattian (terrazzo)

Teollisuustasossa marmorimurskeita ja murskattua kiveä käytetään laajalti itsetasaavien betoni-mosaiikkilattialähteiden valmistuksessa, joita erottuvat korkeilla koristeellisilla ja toiminnallisilla ominaisuuksilla (kulutuskestävyys, häivytyskestävyys, ekologinen puhtaus).

Terbaasin kerroksen koristekuvio saadaan lisäämällä betonimuoville värillisiä mineraalitäyteaineita (marmori- tai kivihiiltä). Kovettumisen jälkeen pinta pinnoitetaan ja tarvittaessa peitetään kovettamalla impregnointeilla.

Julkisissa yksivärisissä ja monivärisissä betoni-mosaiikkilattiateissa käytetään julkisia paikkoja:

• ostoskeskuksia ja kauppoja
• toimisto- ja liikekeskuksia
• opetus- ja lääketieteelliset laitokset jne.

Myös mosaiikkilattia on sallittu teollisuustiloissa, jotka perustuvat lattian käyttöolosuhteiden vaatimuksiin ja tiettyjen mineraalitäyteaineiden käyttöön, jotka antavat halutun fysikaalisten ja mekaanisten ominaisuuksien. Käyttämällä nykyaikaisia ​​betonintekniikoita, kovettavia impregnointeja ja tiivisteitä, on mahdollista saada erittäin koristeellisia ja kestäviä pinnoitteita, joilla on paremmat suorituskykyominaisuudet.

Betonin ja mosaiikkilattian kaatamisen tekniikka

Mosaic (terrazovy) kerros koostuu kahdesta kerroksesta:

• pohjakerros (tasoitus) on valmistettu koostumuksen 1: 3 - 1: 4 jäykästä sementti- ja hiekkalevystä 75: sta tai huonolaatuisesta betonista.
• yläkerros (betoni - mosaiikkiseos) on 100-sementti-laastia, johon on lisätty kivi- tai marmoripikareita. Kasvokerroksen paksuus on 15 - 20 mm.

Perusoperaatiot:

• lattiavalmistukseen
• lankojen / laskimoiden asennus
• mosaiikkiliuoksen valmistaminen
• päällystyslaite
• kiillottamalla ja kiillottamalla mosaiikkipinnoitteita.

Tulevan kerroksen perusta

Tulevan mosaiikkilattia voi olla:

• betoninen sänky
• teräsbetonilattialevyt
• sementti - hiekkalaateriin.

On varmistettava, että pohja on voimakas, jäykkä ja siinä on pinnoitettu pinta, joka parantaa lattian tarttumista.

Halkeilla, kuiluilla tai erilaisilla hakkeilla läsnäoloa ne kirjoittuvat, jauhetaan ja suljetaan korjausyhdisteellä. Myös kaikkien putkien ja prosessilaitteiden ympärillä olevien reikien huolellinen tiivistäminen on välttämätöntä, koska niiden sulkemista valmiissa mosaiikkipäällysteessä ei ole hyväksyttävää.

Pohjan tai sen vaakasuoran kaltevuuden tulisi olla asetusten mukainen. Ottaen huomioon, että mosaiikkikerroksen paksuus on vain 15 - 20 mm, ne eivät korjaa pohjan virheitä.

Välittömästi ennen pohjasta peittävää mosaiikkia pestään vedellä.

Kiskojen / laskimoiden asennus

Teräspinnoite voi olla yksivärinen ja monivärinen.

Monokromaattisille lattioille asennetaan kevyet nauhat alustalle 1-1,5 m. Reiki voidaan vaihtaa halkaisijaltaan 25 mm: n kaasuputkiin.

Mosaiikki monivärinen päällyste suoritetaan projektin mukaisen mallin mukaisesti tai kehitetään käytettävissä olevien materiaalien perusteella. Tällöin pohjaan kohdistetaan koristeen merkintä, jota pitkin se asetetaan nauhan reunalle (suonet). Levyjen jakaminen on tehty lasista, joiden paksuus on 3 - 5 mm, messinkiä, alumiinia tai polymeerimateriaaleja. Yläosa laskimoista tarkistetaan huolellisesti niin, että se on puhtaan lattian tasolla. Veins on kiinnitetty sementtilaastilla tai kevyesti upotettu tuoreella levitetyllä kerroksella mosaiikkikerroksen alle.

Mosaiikkiliuoksen valmistus

Koristeelliset lattianpäällysteet on valmistettu mosaiikista (terracium) laastista, joka on valmistettu sementistä, jonka luokka on vähintään M 400 ja kiillotetut kivet (marmori, graniitti, labradoriitti jne.).

Itsetasaava betoni-mosaiikkilattian viimeistelypäällysteen ratkaisujen koostumus sisältää:

• supistava
• mineraalijauho
• koristeelliset täyteaineet
• pigmenttejä.

supistava

Mosaiikkiliuoksen tai supistavan aineen perusta on Portland-sementti, jonka luokka on vähintään M 400.

Harmaille ja tummille pinnoille käytetään tavallista harmaa Portland-sementtiä. Käytössä on valkoisia Portland-sementtiä (GOST 965-78) tai värillistä Portland-sementtiä (GOST 15825-80). Toisin sanoen sementti ruiskutetaan värin liuokseen, joka vaaditaan tietyn värin ja kuvion valmiiksi itsetasaava pinnoite.

Mineraalijauhoja

Vaaleaa päällystettä voidaan myös saada, kun valkaisuaineiden lisäyksiä lisätään harmaaseen sementtiin, tätä toimenpidettä mosaiikkilattia-liuoksen valmistamiseksi kutsutaan valkaisuksi.

Valkaisun lisäaineina käytetään kiviyhdisteitä, joiden raekoko on enintään 0,5 mm. Yleisimmin käytetty marmorijauho on valkoisia tai muita kevyitä kivejä ja muita mineraalisia jauhemaisia ​​täyteaineita, joiden puristuslujuus on vähintään 20 MPa (200 kgf / cm2). Mineraalin valinta riippuu lujuudesta ja korroosionkestävistä ominaisuuksista, joita vaaditaan lopullisen seoksen saamiseksi.

On syytä muistaa, että valkaisuaine vähentää liuoksen vahvuutta, joten on parempi käyttää valkoista Portland-sementtiä tai tarkentaa lisäaineen määrää tarkasti.

Selkeyttämiseen käytetyn marmorijauhon määrä vaihtelee 20 - 40 painoprosenttia sementistä ja riippuu siitä, mitä sementtiä käytetään. Esimerkiksi sementti-luokan M 400 osalta päällysteen lujuuden vähentämiseksi ei lisätä enää 20% marmorijauhoja.

Marmorinen täyte toimii myös konkreettisena puristimen täyttöaukona, hidastaa tarttumista ja estää kutistumisen, mikä parantaa pinnan laatua ja vähentää kutistumisparametrien määrää, mikä helpottaa kuplien vapautumista.

Koristeelliset täyteaineet

Betonimasaiikkalevyjen koriste-aggregaatit ovat 2,5 mm: n ja 15 mm: n murtolukuja tai murskattuja kiviaineita sekä graniittia ja muita mineraalipaloja.

Yhdisteen puristuslujuuden on oltava vähintään 60 MPa (600 kgf / cm2).

Useimmin käytetty luuteri, joka on saatu kiillotettujen kovien kivien (marmori, graniitti, labradoriitti, basaltti jne.) Murskaamisesta. Päällysteen etupintaan tasaisesti jakautuneet hiukkaset antavat koristeelliset mosaiikkilattiat. Marmori ja marmori kalkkikiveä koskevat aggregaatit ovat hyvin kiillotettu, kun valmis. Niiden hankaus käytön aikana tapahtuu tasaisesti. Samaan aikaan kiinteän kiven (graniitti, sora, gabbro) kiviainekset kuluvat vähemmän kuin sementtikivi, ja ajan myötä lattiat saavat nozdrevatu ja kuoppainen pinta.

Sementtikiven merkittävän hankautumisen estämiseksi, sen tuhoutumisen ulkoisten tekijöiden vaikutuksesta, betonipinnan pölyn muodostumisen vähentämisestä on suositeltavaa lopettaa lattiat karkottavilla kyllästyksillä kaikkien töiden päättyessä.

Kivenmurron jyvien koostumus määrittää päällysteen kuvion. Lisää koristeellisia ovat päällysteet, joilla on suuria siruja. On toivottavaa, että 75 - 85% pinta-alasta on kiillotettu mosaiikkipäällyste, ja loput osa sementtikiveä. Tällaiset pinnoitteet ovat erittäin koristeellisia ja kulutusta kestäviä.

Terrakottalattialle käytettävät marmoripuristimet voivat olla monokromaattisia ja monivärisiä ja ne voidaan jakaa kolmeen ryh- mään raekokoonpanon mukaan:

• suuri: 10 - 15 mm (MK)
• keskiarvot: 5 - 10 mm (MS)
• pieni: 2,5 - 5 mm (MM).

Liuokseen on lisättävä sekä suuria että pieniä kiven siruja, koska vain suuret sirut ja sementti tuottavat koostumuksen, jossa voi esiintyä kutistumisromuja. Karkean murun määrän tulisi olla 0,8 m3 per 1 m³ laastia ja lisättävän pienen murun määrän tulisi olla 10 - 30% enemmän kuin karkean marmorimurron tyhjien tilavuus.

Teräsliuos voidaan valmistaa seuraavista komponenteista (tilavuudesta riippuen): valkosementti, värillinen 400 tai harmaa brändi 400; Crumb MM - 1 osa; Crumb MC - 1 osa ja Crumb MK - 1 osa; vesi - 0,5 osaa. Veden määrä riippuu murusin kosteudesta ja sitä voidaan hieman nostaa tai pienentää. Liiallinen vesi vaikuttaa merkittävästi ratkaisun laatuun.

pigmentit

Värillisten liuosten saamiseksi on parempi käyttää teollisuudessa tuotettuja värejä, punaisia, ruskeita, keltaisia, vihreitä ja sinisiä värejä. Jos tämä ei ole mahdollista, kivennäisvärejä suositellaan betoniväreiksi:

• okra (keltainen)
• rauta minium ja muumio (punainen-ruskea tai punainen)
• kromioksidi (vihreä)
• ultramariini (sininen)
• mangaani-peroksidi (musta) jne.

Ennalta sekoitettu kuivaan sementtiin (valkoisen harmaan tai valkoisen) pigmenttejä lisätään tilavuuteen, joka riippuu niiden värjäytymiskyvystä, mutta enintään 15 painoprosenttia sementtiä.

Mosaiikkikoostumusten värjäämien on oltava alkalista kestäviä, toisin sanoen ne eivät saa muuttaa värejä sementin ja muiden alkaliemateriaalien vaikutuksesta. Lisäksi niillä on oltava hyvä värityskyky ja ne ovat kevyitä.

Värin tyyppi, sen määrä riippuu murron väristä ja lattian määrätystä kuvasta.

Jotta saataisiin lattia tasalaatuisilta sävyiltä, ​​on välttämätöntä valmistaa kuhunkin seokseen kuhunkin seokseen vaadittavasta tilavuudesta, jotta jätettäisiin erilainen sävy yhdellä alueella seuraavan erän kanssa.

Kaikista edellä olevista komponenteista valmistetaan liuos käsikirjoittain (laatikossa). Seosta sekoitetaan kuivassa muodossa, jolloin saadaan karkeiden murujen yhtenäinen jakautuminen. Vettä lisätään vähitellen, edullisesti kasteluvedestä, jotta sementtiä ei pesty pois murujen jyvistä.

Pinnoituslaite

Betoni - mosaiikkilattiapinnoitteet suoritetaan ilman lämpötilassa alle 5 ° C. Tätä lämpötilaa ylläpidetään, kunnes vahvuus on vähintään 50% suunnittelusta.

Kuten jo mainittiin, yksiväriset seokset mosaiikista itsestään tasoittavia lattiat sijoitetaan liuskojen väliin yhden, kuten betonin. Pinnoitteiden risteyksestä kolonneihin asennetaan tiivisteet kattolevystä. Sijoitettu ratkaisu tasoitetaan rakeilla ja lastalla, tarkastaen, että munat on säädetty majakkatangoilla.

Seos tiivistetään värähtelevillä kiskoilla, paikoin, jotka eivät ole käyttökelpoisia tärinänvaihdolle, seos tiivistetään kevyillä räpäyksillä (paino vähintään 10 kg) tai käsin rullalla.

Kertynyt sementtimateriaali poistetaan kumitiivisteellä, jotta pinnoite ei pääse sementtikalvoon. Liuoksen tiivistymisen jälkeen pinta on huolellisesti tasoitettu ja tasoitettu.

Nauhat poistetaan, täytetään urat liuoksella ennen kuin se asetetaan nauhoihin. Kovettumisjakson aikana lattia pitää märkä 5-7 päivää, kostuttaa se kerran päivässä vedellä ja peittää se muovikelmulla, matolla tai matolla.

Värilliset lattia-mosaiikkiseokset asetetaan, kun suonet järjestetään, kohdistaminen ja tiivistyminen suoritetaan laskimotiloissa, joita käytetään majakkikaiteina.

Fysikaaliset ja mekaaniset indikaattorit betonista - mosaiikkilattia

Alemmassa kerroksessa ja väkevöidyssä mosaiikkipäällysteessä on oltava vähintään 20 MPa (200 kgf / cm ²).

Teknisen prosessin asianmukaisen noudattamisen varmistamiseksi betoni-mosaiikkilattiat, joilla on kaikki lujuusominaisuudet, olisi oltava seuraavat tekniset ominaisuudet:

• betonin puristuslujuus - 30 MPa tai 300 (kgf / cm²)
• taivutusvetolujuus - 5 MPa tai 50 kgf / cm²
• pakkasenkestävyys - vähintään 50 sykliä
• veden imeytyminen - enintään 6%
• hankaus - vähintään 0,94 g / cm2

Hiominen ja kiillotus pinnoite

5 - 7 vrk: n kuluttua teräslaasti saa riittävän lujuutta jatkojalostusta varten - hionta, jonka seurauksena sementtilevy poistetaan päällysteen pinnalta ja lattiakuvio ilmestyy. Aikaisemmalla jalostuksella kivi sirut voivat lentää ulos lattiasta, jättämällä kuoppia.

Pintakäsittelyn irtopäällystysjärjestys:

• hiertymä
• karkea ja hieno hionta
• kiillotus.

Ennen hiomista lattiaa ripotellaan hiekalla ja kostutetaan vedellä ja käsitellään sitten hiomalla karborundipitoisilla kivillä. Hiomisen jälkeen lattia tarkastetaan ja havaitaan löydetyt aukot vastaavan värin sementilastalla.

Hionta suoritetaan samalla tavalla kuin hiomalla käyttäen hiomakiviä nro 60-80 ja vastaavasti n. 230 - 325 karkeaa ja hienoauhamista varten. Paulia ei ole ripoteltu hiekalla.

Korkealaatuista viimeistelykiillotusta käytetään. Tätä varten, hienon jauhatuksen jälkeen, lattia kiillotetaan M-28-kivillä ja kiillotetaan huopakenteillä, lisätään kiillotusjauhetta ja sen jälkeen hankaamalla pinta vahamaalla.

Suojaus ja hoito mosaiikkilattialle

Betonielementtien käyttöiän parantamiseksi, parantamaan lujuusominaisuuksia, helpottamaan pintojen puhdistusta ja parantamaan lattian kuvioituja ominaisuuksia, on suositeltavaa käsitellä pintaa erityisillä nestemäisistä betoniseoksista:

• kovettuva kyllästys
• tiivistysaineet

Kovettavia impregnointeja käytetään lisäämään lattian pinnan lujuutta useita kertoja. Niiden käyttö lähes kokonaan poistaa pölynmuodostusprosessin ja suojaa pintaa altistumiselta aggressiiviselle nestemäiselle väliaineelle.

Impregnointia voidaan käyttää uusien ja vanhojen terrazzo-pinnoitteiden käsittelyyn.

Betonin ja mosaiikin lattian suojauksen viimeistelyaineena käytetään usein erikoislakkoja. Lakat mahdollistavat lisäpinnan kovettumisen, vähentävät pölynmuodostusta ja estävät betonin pääsyn kemiallisesti aktiivisten nesteiden ja kosteuden tunkeutumiseen, mikä voi tuhota sementtimatriisin, ja sitä käytetään myös lisäämään päällysteen kiiltoa tai saamaan aikaan "märkä lattia" -vaikutuksen. Lakalla luodaan suojakalvo pinnalle, tukkeutuu huokosiin ja mikrokruunuihin, jotka yhdessä pinnan suojauksen kanssa mahdollistavat värien sävyt ja korostavat mosaiikkilattian teksturoituja ominaisuuksia.

Lattian kytkin graniittirummulla. Graniittiseulonta.

Lähetetty 11. joulukuuta 2015

Puolikuiva lattiapäällyste soveltuu erinomaisesti viimeistelyvaipalle eikä vaadi lisätyöntöaineiden käyttöä.

Melko usein on välttämätöntä valmistaa karkaistua liitinmerkkiä M300. On mahdotonta saavuttaa tällaista lujuusvoimaa perusaineilla (hiekka, sementti, lasikuitu). Tällöin yhtiömme käyttää puolikuivaa graniittisekoitusta.

Puolikuivaa lattiapäällyste graniittisilmällä tai graniittiseulalla käytetään alueilla, joilla kuormitus on lisääntynyt lasilla tai kun pintamaalina käytetään itsetasaavaa polymeerilattiaa.

Graniitti seulonta on materiaalia, joka saadaan murskaamalla ja seulomalla graniittikiviä. Toisin sanoen graniitti seulonta on murskattu graniitti. Graniittien seulonnan osuus on 2-5 millimetriä. Granootssevia käytetään erittäin aktiivisesti rakentamisessa, erityisesti puolikuivaisten kerrostumien valmistuksessa, koska graniittihiutaleiden ansiosta sementti-hiekkalaastilla on suurempi lujuus ja tiheys.

Puolikuivatun ja graniittisekoituksen laitteiston hyvin tekninen prosessi on erilainen kuin lattian puoli-kuivan lattian perinteinen menetelmä. Käytetyt materiaalit: sementti M 500 D0, karkea pesty hiekka, raekoko tulee olla 2,5-3 mm, polypropeenikuitu 12 mm, graniittihiutale 2-5 mm. Lattiakerroksen lujuusominaisuuksien saavuttamiseksi sementtiä lisätään suurempia määriä kuin perinteisellä puolikuivaisella kerroksella, esimerkiksi sementtipussi lisätään pneumaattisten päästökoneiden sekoitusbunkkeriin (50 kg) yhtä sementti-hiekkalaastin erää kohti; jopa 65 kiloa.

Hiekka-, sementti- ja graniittihiutaleiden kokonaismäärä on sama kuin perinteisellä menetelmällä (0,2 m3). Liuoksen tiivistämiseen lisätään erityisiä pehmittimiä ja vahvistavia lisäaineita. Vettä lisätään samaan määrään kuin standardipinnoituslaitteella (20-23 litraa erää kohden). Työn päätyttyä tasoitetaan hiutaleet hiutaleella. Puolikuivisen graniittirastin huuhtominen ei ole perinteisen puolikuivan levityslajin huolellinen: alkuvaiheessa on varmistettava seoksen kypsyminen huoneeseen lämpötilassa, joka ei ole alle +5 astetta, luonnollisten vedosten muodostumisen välttämiseksi;

Voit laskea puolikuivisen lattialaastin kustannukset graniittisekoittamalla tai soita mittariin soittamalla numeroon 8 (495) 790-55-84 ja 8 (800) 777-24-01 (maksuton Venäjä).

Lattian marmorisiru tekee sen itse

Nykyään marmorimyymälöiden kerrokset ovat siirtyneet julkisista rakennuksista, rautatieasemista ja liiketiloista yksityisiin koteihin ja kartanoihin. Ne ovat erittäin suosittuja yksittäisten kehittäjien kanssa hallien, käytävien, käytävien, altaiden ja terassien järjestämiseksi.

Marmorista valmistettu lattialaite ei edusta erityistä monimutkaisuutta. Tyypillisesti tämä pinnoite koostuu kahdesta kerroksesta - valmistelusta ja viimeistelystä. Yläkerros on valmistettu pienestä paksusta, korkeintaan 20 mm, ne eivät pysty korjaamaan perusvaurioita. Siksi pinnan valmistaminen omiin käsiinsä marmoripikareiden lattian alle olisi tehtävä tehokkaasti ja täysipainoisesti. Perusta voi olla:

• betonivalmiste;
• kiinteä teräsbetonilaattojen välinen päällekkäisyys;
• sementti-hiekkalaastieriste.

Valmisteen tulee olla kiinteä, kova, tasainen, mutta ei sileä, niin että viimeistelykerros on hyvä tartunta. Halkeilun välttämiseksi betonikerros ja sementtivärit vahvistetaan silmällä. Ja lattian etupinnan parempaa tarttumista varten pohjaan päällystetään syvälle läpäisevällä pohjamaalilla. Marmorilevyjen mosaiikkilattiat koostuvat useista vaiheista. Joten ensimmäiset asiat ensin.

Mosaiikkiliuoksen koostumus

Valmistele laasti marmorimurilla, tarvitset: sementtiä, erilaisten jakeiden kivi- muru, vesi. Värillisten seosten saamiseksi pigmenttejä lisätään, edullisesti luonnollisia: okra, ultramariini, kromioksidi ja muut. Stone-siruja käytetään myös eri väreissä ja sävyissä. Seuraavassa taulukossa voidaan määrittää komponenttien suhde lattian joidenkin muunnelmien aikaansaami- seksi maalien yhteensopivalla yhdistelmällä:

Mosaiikkiväri

Liuoksen koostumus, tilavuusosina

Kivimurskaus jakeissa

Pigmentti sementin painoprosentteina

Mangaaniperoksidi, 12.5

Iron Minium, 10

Minium Iron, 8

Iron Minium, 5

Edellä mainittujen tietojen perusteella voidaan ymmärtää, että yhden kuutiometrin liuoksen valmistamiseen tarvitaan noin 0,6 m3 muita kauniita ja kestäviä kiviä marmori- tai kivihiutaleita. Määritettäessä marmoripellin kulutusta lattiaa kohden 1 m2 on tarpeen määrittää 2 cm paksun päällystysalueen koko, joka voidaan kaataa yhden kuutiometrin seoksella: 1 m2 / 0.02 m = 50 m2. Joten yhden neliön. m lattiapinta-alaa käytetään kivihiutaleissa: 0,6 m3 / 50 = 0,012 m3. Jokaisen komponentin ominaispainon tunteminen on mahdollista määrittää niiden painosuhde.

Mosaiikkiliuoksen valmistusmenetelmä on identtinen muiden yhdisteiden valmistukseen:

• On välttämätöntä mitata tarvittava määrä kaikkia komponentteja.
• Sekoita ne perusteellisesti kuivassa tilassa ja liuottaa pigmentit veteen.
• Jatka sekoittamista veden asteittaisella lisäyksellä, ensin sävytetty, sitten puhtaaksi.

Liuos voidaan valmistaa manuaalisesti tai betonisekoittimella, mutta sen tulisi osoittautua jäykemmäksi, hidastuvaksi kuin liian plastiseksi.

Lattiamateriaalin laite, jossa on marmorimuruja

Menetelmä marmorilevyn mosaiikkilattian kaartumiselle riippuu siitä, mitä vaikutusta aiot saada. Jos se on kiinteä monokromaattinen pinnoite, niin kaikki on yksinkertaista. Tietyllä leveydellä varustettujen kiskojen muodossa olevat majakat asennetaan valmistettuun pohjustettuun pohjaan. Niille on käytettävä lasia, muovia tai metallia. Majakat on kiinnitetty tavanomaiseen ratkaisuun, jonka välissä on mielivaltainen etäisyys, joten seosta on helppo pinota ja tiivistää.

Toinen asia on, kun on ajatus tehdä lattiat, joissa on marmorimuruja moniväristen piirustusten, kuvien ja koristeiden muodossa, silloin sinun on ensin merkittävä. Tätä tarkoitusta varten on laadittu kaavio, joka on skaalattava lattialle. Jotta värit eivät sekaisi, jokainen on merkittävä paikalle luonnoksen mukaisesti. Sitten sinun pitäisi valita oikea materiaali merkitsemään erotuspinnat. Ei-rautametalleja (kuparia, messinkiä, pronssia) käytetään tavallisesti silloin, kun ne pysyvät lattian koostumuksessa ja palvovat selvästi koristeeksi. Lasihelmiä käytetään tilapäisinä osina suoria osia varten, muovia varten käyräviivoihin. Ratkaisuja moniväristen kuvien saamiseksi valmistetaan arvioidussa määrässä jokaiselle varjolle. seuraava:

• Mosaic laasti on asetettu huolellisesti tiivistys. Käytä väärinkäyttönä vibrolaattia, trowels, nastat.
• Pinnalla oleva sementti maito on poistettava kumipatruunalla.
• Tiivistyksen jälkeen pinta on tasoitettava ja tasoitettava.
• Väliaikaiset säleet on poistettu huolellisesti, ja kehitetyt vavat on täytettävä liuoksella.

Mosaiikkipäällyste saavuttaa lopullisen lujuuden ja kovuuden viikossa. Tällä hetkellä sitä ei voida sivuuttaa. Lattia on peitettävä sahanpurulla tai folioilla ja kastettu järjestelmällisesti vedellä, jotta varmistetaan kovetusprosessi optimaalisella kosteudella.

Seuraava vaihe on karkea hionta. Se tehdään hiomakoneen avulla, mutta ensin lattia peitetään ohut kerros kosteaa hiekkaa. Sitten hiekka on poistettava ja tarkasta pinta huolellisesti. Jos löydät kuoppia tai muita vikoja, ne on korjattava. Seuraavaksi hiomaan hiomakiviä karkeaksi ja hienoksi hiotuksi.

Kun hiomisprosessit ovat valmiit, siirry mosaiikkipinnan lopulliseen kiillotukseen. Voit tehdä tämän käyttämällä hiomakoneessa erityisiä kiillotustyökaluja ja huopasuulakkeita. Yleensä tämä riittää, jotta lattiat näyttävät upealta ja kauniilta. Kuitenkin monet myös päällystyslakat. Se lisää puolihohtoa ja lisää lujuutta.

Mosaiikkisirujen lattia toimii monien vuosien ajan muuttamatta parhaita ominaisuuksiaan. Yksi niistä on sen helppo toistettavuus. Pienet vauriot naarmujen tai pienien halkeamien muodossa poistetaan yksinkertaisella hionnalla.

Marmori - mosaiikkilattiat: ominaisuudet, valmistustekniikka

Marmori sirut toimivat täyteaineena marmorimosaiikissa. Se on valmistettu murskaamalla marmoria, joka voi olla eri värejä. Sen jälkeen käytetään marmorisiruja paitsi luoda terrazzo-lattiat myös muuhun tarkoitukseen, kuten monumenttien, marmorivalujen jne. Luomiseen.

Tällaisen täyteaineen käyttö lattian valmistuksessa mahdollistaa pinnan, jolla on suuri lujuus, kulutuskestävyys ja pitkä käyttöikä. Lisäksi ne näyttävät hyvin kauniilta, mikä selittää marmorimosaiikkilattian suosion.

Mitkä ovat marmorimosaiikit?

Aikaisemmin mosaiikkilattiat tehtiin lähes kaikissa julkisissa rakennuksissa, ne olivat sekoitus sementtiä ja marmorisiruja. Näiden pinnoitteiden ulkonäkö ei ollut kovin houkutteleva, toisinaan ne erotettiin kuparisella nauhalla.

Moderni mosaiikkilattia on suotuisa verrattuna edeltäjäänsä, marmori- ja graniittimerkkien lisäksi voidaan lisätä erilaisia ​​täyteaineita, jotka parantavat tällaisen lattian laatua, mutta myös sen ulkonäkö on kaunista ja houkutteleva.

Tällaisilla pinnoitteilla on suuri kulutuskestävyys, niiden käyttöikä on kymmeniä, ne ovat lähes ikuisia. Marmorilattia pystyy kestämään hyvin suuria kuormia, joten sitä käytetään sekä julkisissa laitoksissa että varastoissa, hangareissa.

Jos päätät tehdä mosaiikkilattia kotonasi tai autotallissa, niin kattavuus palvelee sinua ikuisesti.

Tällaisen lattian edut ja haitat

Tämäntyyppisellä lattialla on lukuisia etuja: korkea vedenkestävyys, kestävyys, kulutuksenkestävyys. Tällainen lattia ei pelkää altistumista aggressiivisille aineille, se ei kipinöitä, se on esitetty monenlaisissa väriratkaisuissa.

Tästä huolimatta betonilevyllä on useita haittoja, joita sinun on tiedostettava ennen kuin teet päätöksen tällaisen päällysteen asettamisesta:

• se on betoni, joten se on kylmä. Jos päätät tehdä sen sisätiloissa, lattiaa on lämmitettävä ja vielä parempaa tehdä veden tai sähköisen lämmitysjärjestelmän alla;
• ajan mittaan pinnan väri voi muuttua hieman keltaiseksi, mutta se tapahtuu hitaasti ja lähes huomaamattomasti; voit palauttaa pinnan kiillottamalla sitä;
• se on melko kallis pinnoite, mutta sen pitkän käyttöiän takia tämä haitta maksaa ajan myötä;
• tämä on erittäin kestävä pinnoite, joten purkaminen on monimutkaista ja aikaa vievä prosessi;
• Koska lattialla on pitkä käyttöikä, vuosien varrella se voi vain saada sinut kyllästymään, joten kun laitat sen sisätiloihin, on parasta valita abstrakteja koristeita, jotka eivät koskaan mene muotiin eikä kyllästy.

Soveltuvat materiaalit

Jotta voit luoda oman mosaiikkilattia, voidaan täyteaineena käyttää ei ainoastaan ​​marmoria, vaan myös graniittia, dolomiittia, värillistä kvartsihiekkaa tai jokikiviä jne.

Ratkaisutyypit

Käytettävän sideaineen tyypistä riippuen tällaiset päällysteet jaetaan:

sementti

Tässä tapauksessa Portland-sementti toimii sideaineena, tällaisen lattian paksuus on 5 cm enemmän, jos tarvitaan lisää lujuutta, sitä voidaan vahvistaa. Täyteaineen koko on 20-40 mm. Tällaisen päällysteen muodostamisen jälkeen betoni jauhetaan ja päällystetään polyuretaani-kyllästyksellä. Tämä tekniikka mahdollistaa pölyn poistamisen pinnalta ja näyttää kuvion hyvin. Kallis vaihtoehto on pinnoittaa pinta.

Polymeerisementti

Portland-sementin lisäksi polymeerisiä lisäaineita käytetään myös sideaineena. Tämä pinnoite on ohut kerros, sen paksuus on 15-30 mm, mikä selittää, että täyteaineen koko ei saa olla yli 10 mm.

Ennen tällaisen lattian asettamista betonialusta on välttämättä päällystetty pohjamaalilla, joka levitetään kuivalla pinnalla ja pöly ei saa asettua siihen. Lattian kovettumisen jälkeen se voidaan kiillottaa tai päällystää polymeerilla kyllästämällä.

Irtolattia, jossa on marmorisiruja

Tällaista lattiapäällystettä valmistettaessa sideaine on polyuretaani- tai epoksiyhdiste. Ne suoritetaan käyttämällä itsetasaavaa lattiateknologiaa ja tällaisen pinnoitteen paksuus voi olla 2 mm.

Täyteaineena käytetään eri värejä sisältävää kvartsihiekkaa, kun taas murto-osan koko on noin 0,5 mm tai enemmän, kaikki riippuu lattian paksuudesta.

Koristeeksi itsetasoittava lattia marmorisilla siruilla voi käyttää täyteaineena loistoja ja erilaisia ​​esineitä tai LED-valoja. Lopullinen päällyste on läpinäkyvän yhdisteen kerros.

Sideaine- ja polymeerimodifikaattorit liuokseen

Tällaisen päällysteen aikaansaamiseksi sementti on valkoinen, harmaa tai pigmentoituu, sementtimerkki ei saa olla pienempi kuin M-400. Polymeerisementtiseinässä polymeerin määrä on tavallisesti enintään 15 painoprosenttia sementtiä.

Hiekka ja koristeelliset täyteaineet

Hiekkaa voidaan käyttää täyteaineena, jonka murto-koko on enintään 1,2 mm. Marmorileikkejä voi olla eri kokoisia fraktioita ja värejä, lukuun ottamatta sitä, voidaan käyttää muita mineraaleja täyteaineena, esimerkiksi graniitti, käärmeitä, kiviä, kiviä, jasperiä, kvartsiittia ja muita.

Erotusosat

Jos aiot asentaa lattian eri kuvioihin, tarvitset jakautumista laskimoihin ja jos kuvioissa on monimutkainen muoto, tee sitten vaahto tai puu. Veins voidaan tehdä materiaaleista, kuten alumiinista, lasista, messingistä tai polymeereistä.

Tarvittavat työkalut ja laitteet

Helpoin tapa tehdä ohutkerroksisia terrazzo-lattioita, kuten ratkaisun soveltamiseen, ei vaadi erityisiä työkaluja, eikä tällaisia ​​kerroksia tarvitse kiillottaa. Jos käytät sementti- tai polymeeriseoskoostumuksia, tarvitset seuraavat työkalut:

• rakennustaso;
• laser taso;
• sääntö;
• kiipeilyjohto;
• lastalla;
• lauta;
• käsi-anturi;
• tärisevä kone;
• mosaiikkimylly betoniin;
• erilaisten jyvien hiomakivi;
• teollisuuden pölynimuri;
• saappaat ja polvisuojat.

Itsenäinen laite betoni mosaiikkilattia

Marmorimosaiikkilattiat asetetaan tavallisesti betonipohjalle, ja niiden luonti ei ole erilainen kuin tavanomaisen betonipinnoitteen asentaminen. Jotta voidaan luoda erityinen kuvio, jakaa kaistaleet tai säleet, on laadittu ratkaisu ja lattia täyttyy.

Teoksen ensimmäisessä vaiheessa säätiö on valmis. Betonilaatat tai -levyt sopivat parhaiten. Pohjan on oltava vahva, ilman halkeamia, jos ne ovat, ne on sinetöitävä. Lattia puhdistetaan, joten on hyvä käyttää teollisuuspölynimuria. Päätä pinnoitteen paksuus ja seinät käyttäen lasertasoa ja kaatolinjalla merkkejä.

Jakokohtien asennus

Jos lattia on yksitoikkoinen, majakat sijoitetaan alustalle 1-1,2 metrin askelin, ja jos teet piirustuksen, laskut lasketaan sen muotoon. Veins on kiinteä ratkaisu. Kaatumisen jälkeen niiden on oltava samassa tasossa lattian pinnan kanssa.

Mosaiikkiliuoksen valmistus

Ratkaisun valmistelemiseksi käytetään suuren, keskisuuren ja pienen fraktion murusia, minkä ansiosta se jakautuu tasaisesti koko tilavuudelle ja lisäksi lisätään sementtiä, kivijauhoa, vettä ja tarvittaessa väriainetta.

Saadakseen tiettyä väriä voidaan lisätä materiaaleja kuten okraa, ultramariinia ja muita aineita, niiden määrä liuoksessa saa olla enintään 15% käytetyn sementin määrästä.

Marmoriyhdistelmään, joka on paremmin sidottu sementtiin, se on pestävä. Ensinnäkin kaikki komponentit ovat hyvin sekoitettuja, niiden on oltava kuivassa muodossa, minkä jälkeen vettä lisätään pieniin osiin halutun sakeuden aikaansaamiseksi.

Useimmiten ratkaisu tehdään tällä tavalla: ne ottavat yhtä sementtiä, suuria, keskisuuria ja pieniä siruja ja 0,5 osaa vettä.

Asennusratkaisu

Jos pohja on epätasainen, tee ensin tavallinen solmuke, jonka kanssa se on kohdakkain. Liuoksen tulisi tarttua hyvin, mutta ei vielä täysin kovettua, minkä jälkeen marmorimosaiikkikerros asetetaan ja tiivistetään käsijyrsimien tai värähtelevyyden avulla majakkojen tai jakolinjojen tasolle.

Pintaan ilmestyy sementti maito, joka poistetaan kumirenkillä. Majakat poistetaan ja niiden paikat täytetään ratkaisulla. 5-6 päivää pinnan tulee kostuttaa 1-2 kertaa päivässä ja päällystää kalvolla siten, että se kuivuu tasaisesti.

Tällaisen lattian asettamisen jälkeen sinun on annettava aikaa saadaksesi vaaditut voimat, sillä tarvitset eri ajan. Kaikki riippuu huoneen lämpötilasta ja kosteudesta, käytetyn sideaineen tyypistä, lattian paksuudesta.

Hionta ja kiillotus

Lattian hionta voi alkaa viikossa, kaikki riippuu ympäristöolosuhteista. Työ tehdään hiomakoneella.

Hionta toteutetaan useassa vaiheessa:

• Ensinnäkin käytetään työkalua, jossa on suuri jyvä, ja sen avulla pintaa leikataan, jotta täyteaine altistuu. Tämän toimenpiteen aikana noin kolmasosa täyteainepaksasta poistuu, jos murto-koko on 10-15 mm, poistetaan 3-4 mm: n paksuinen kerros;
• Seuraavassa vaiheessa käytetään instrumenttia, jossa on keskimääräinen vilja;
• Hyvin hienojakoisten työkalujen avulla viimeistellään lattia.

Mosaic-lattian lopullinen viimeistely tapahtuu huopakerrosten avulla, jonka eteen kiillotusjauhetta kaadetaan lattian pinnalle.

Toinen tapa käsitellä tällaista pinnoitetta on puhdistaa se. Tässä tapauksessa 3 - 7 käsittelyvaihetta suoritetaan erikoiskoneilla ja työkaluilla. Lattia on kaunis, kestävä ja kulutusta kestävä, mutta kiillotusprosessi on pitkä, aikaa vievää ja kallista.

Marmorilattiahuolto

Tällaisen päällysteen hoito on yksinkertaista, ei tarvitse käyttää erikoistyökaluja eikä prosessi ole aikaa vievää. Jos ajan kuluessa pinta on menettänyt alkuperäisen kauneutensa, voit palauttaa sen ulkonäön kiillottamalla.

Lattian käyttöiän lisäämiseksi voit käyttää erityisiä impregnointeja, lakkoja tai tiivisteitä. Sisäänrakennetun vaikutuksen aikaansaamiseksi riittää peittää pinta läpinäkyvällä polyuretaanilakalla.

Yhteenvetona

Tällaisen lattian valmistusteknologia on yksinkertainen ja edullinen. Vaikka mosaiikkilattiat ovat käytössä antiikin Kreikan aikoja, meidän aikamme he eivät ole menettäneet suosiotaan. Nykyaikaisten materiaalien käyttö mahdollistaa monipuolisimmat ja kiinnostavat ratkaisut.