Betonipäällysteet

Karkaistut (kulutusta kestävät) betonilattiat ovat yksi suurimmista teollisuuden työpajoista useimmin käytetyistä lattiapäällysteistä. Kaadetun betonilevyn lujuuden lisääminen saavutetaan tuomalla erikoiskoostumuksia tuoreeseen pintaan.

soveltamisalansa

Betonipinnoitteen pintaan lisätyn vahvistuskerroksen merkitys kasvattaa merkittävästi sen käyttöikää sekä sen suorituskykyominaisuuksia.

Kulumista kestäviä betonilattioita käytetään laajasti lattian järjestämisessä:

Karkaistun lattian edut

Teräsbetonilattialla on monia etuja. Päätä voidaan kutsua:

• lattianpäällysteiden pika-käyttöönotto;
• korkea lujuus ja kestävyys;
• melkein täydellinen pölynpoiston puuttuminen;
• lämmönkestävyys;
• kestävyyttä.

On syytä panna merkille edulliset kustannukset betonilattian järjestämisestä. Hinta riippuu tuotemerkistä ja valmistajasta. Laajan valikoiman ansiosta voit ostaa sekoitteita, jotka vastaavat parhaiten nykyisiä tarpeita.

Palvelumme kustannukset

* Voit laskea betonilattian kustannukset tällä sivulla.

Kuinka asennamme vahvistetun kerroksen

Kulutusta kestävät betonilattiat ovat tiukasti kiinni tekniikasta, mukaan lukien seuraavat vaiheet:

1. Betoniseoksen pohjan vahvistaminen ja kaataminen. Perinteisesti käytetty betonimerkki M300 (luokka B22.5) ja edellä.
2. Kiillotus.
3. Kovetin lisätään. Koostumuksen jakamiseksi tasaisesti lattian pinnalle käytetään mekaanista vaunua (seoksen tilavuuden ensimmäistä kertaa is).
4. Grout. On suositeltavaa aloittaa maalaus kun se ottaa betonin kosteutta.
5. Kuivaa kastiketta toissijaisesti. Ensimmäisen laastin pään jälkeen lattiapinta peitetään seoksen jäännöksillä. Täällä on myös odotettava, että se imee kosteuden betonikerrokselta.
6. Toistuva (viimeistely) laastin. Kun betoni on kovettunut, pinta käsitellään meloilla. Se jatkuu, kunnes peilivaikutus saadaan.
7. Küring (ruiskuttamalla vettä säilyttävää lakkaa). Käsittely suoritetaan 5-8 tunnin kuluttua lopullisesta injektoinnista. Levitä tuote rullalla tai ruiskuttamalla. Sitten lattian pinta peitetään kalvolla.
8. Kutistuvien saumojen leikkaus ja täyttö tiivisteellä. Viimeinen toimenpide suoritetaan betonin kutistumisen jälkeen.

Betonilattiat, joissa on kovetettu päällyskerros, ovat valmiita käytettäväksi 28 päivän kuluttua kovetusseoksen lisäämisestä.

Modernien kovettumiskoostumusten lisäksi laadukkaaseen Portland-sementtiin kuuluu myös erityisiä lisäaineita. Ne ovat vastuussa pintakuvioinnista ja suorituskyvystä.

• Kvartsiseos. Sopii huoneisiin, joissa jalankulku liikkuu korkealla tasolla, mutta keskimääräinen mekaaninen kuorma. Lisää voimaa 1,5 kertaa.
• Korundin seokset. Käytetään betonilattian kovettumiseen varastoissa ja tuotantotyöpajoissa. Lisää sitkeyttä 1,5 - 1,8 kertaa, hankauskestävyys 2 kertaa. Anna pinnalle luonnollinen mattapilkku.
• Metallisoituneet seokset. Käytetään vain teollisuudessa. Sopii alueille, joilla on raskas liikenne ja huomattavat värähtelykuormat.

Betonin kovettajia käytetään erittäin harvoin.

Hoito käytön ja käyttöiän aikana

Betonipinta karkaistulla kerroksella vaatii erityistä hoitoa. Ilmoitettujen teknisten ominaisuuksien parantamiseksi ja säilyttämiseksi tiivistimet levitetään lattianpäällysteen pinnalle - nestemäisiä tuotteita, jotka luovat erityisen suojakalvon.

Inerttejä akryylitiivisteitä, sekä vesipohjaisina että liuottimia sisältävinä, pidetään tehokkaimpina. Viimeksi mainittu on osoittautunut erityisen hyvin. Hoitotyön lisäksi he lisäävät tällaisia ​​indikaattoreita seuraavasti:

• pölyn poisto;
• pinta tiivistys;
• kosteutta ja nestemäisiä kemikaaleja vastaan.

Käytettäessä kuivaa tiivistysvalmisteita ei ole suositeltavaa käyttää tiivisteitä natriumsilikaatteihin perustuen.

Vahvistettu betonilattian käyttöaika on vähintään 20 vuotta.

Betonipäällysteet

Betonin tekniset ominaisuudet sopivat lattian valmistukseen, miinus - nopeaan kulumiseen. Ongelmia ilmenee pääsääntöisesti ylemmän kerroksen kanssa, jonka vahvuus on tärkeä alueilla, joilla lujuusominaisuuksia on lisätty. Jätteet, kaasut tunkeutuvat betonin huokoiseen rakenteeseen ja tuhoavat sen. Ulkonäkö katoaa, kallista korjausta tarvitaan. Lattian pintasuojaustekniikan ominaisuuksien säilyttämiseksi käytetään. Top ping - yleinen vaihtoehto lattian vahvistamiseksi. Betonilattiat, joiden yläkerros on vahvistettu, kestää kauemmin.

Kattavuusetuja

Top ping - vahvistava seos, jota käytetään pinnan yläkerroksen vahvistamiseen. Lattia kovettamalla (keveys) käytetään teollisuustiloissa, autojen huoltoasemissa, hangareissa, kauppakeskuksissa. Vahvistusvälineen alla viedään päällysteen päälle betonisekoittamisvaiheessa kuivaseoksia, täyteaineita, jotka lisäävät voimaa liuokseen. Kuormituksesta riippuen seuraavat täyteaineet on valittu:

• kuorma keskimäärin sopivaan kvartsiin;
• korundimateriaalit soveltuvat suurille kuormille;
• metallipartikkelit kestävät raskaita kuormia.

Karkaistulle pinnalle on kiistaton etu:

• Iskunkestävyys, mekaaninen vaurio. Tekniikan oikeellisuuden noudattaminen estää haketusta, kuoppia ja muodonmuutoksia.
• Korkea kulumiskestävyys. Oikein levitetty koostumus lisää betonilevyn käyttöikää viisi kertaa.
• Pölyn puute, kemikaalien reaktiot, kyky kestää bensiinin, moottoriöljyjen, dieselpolttoaineen toiminnan.
• Koristeellinen pinta. Erilaisia ​​täyteaineita antaa lattialle kauniin tekstuurin.
• Täyttää hygieniavaatimukset, helppo huoltaa.
• Se on antistaattisia ominaisuuksia, ei ole kipinää.

Tekniikan oikea käyttö

Vahvistaa betonipinta - vastuullinen tehtävä, vaikea. Sen käyttöönotto edellyttää kokemusta ja erikoislaitteita. Jos menettely on ristiriidassa, muutokset ovat mahdollisia: halkeamat, irtoaminen.

Betoniseokset päällystettä varten valmistetaan tavanomaisella tavalla. Kerroksen paksuus, toimintatila ei eroa tavallisista betonilatteista. Erotusmerkkejä syntyy käsittelyn viimeisessä vaiheessa. Työt suoritetaan ylemmän, vastavalmistetun betonin kanssa. Tasoituksen jälkeen liuosta käsitellään kovettavilla yhdisteillä. Vahvistimet ovat kuivia ja nestemäisiä.

Top ping - kovettuminen kuivilla yhdisteillä. Kuivan seoksen koostumus sisältää: Portland-sementtiä, kulutusta kestävää täyteainetta, lisäaineita, värikomponenttia. Seos jakautuu tasaisesti koko pinnalle, puristetaan ja tasoitetaan rakennuskoneen terillä. Lopullinen vaikutus on vahvistetut tasot, lisääntynyt kuluminen, pöly ja kaunis ulkonäkö.

Topping-tekniikka

Betonilattian kanssa työskentelyn monimutkaisuus on vaiheittain.

Valmista pohja

Koko kompleksin lujuus, karkaistun kerroksen kestävyys ja käyttöaika ilman korjausta riippuvat suoritettavan työn laadusta. Tiivistys voidaan tehdä hiekka - murskattuna, betonialustalle. Aikaisemmin pinnoitteen pääkomponenttien vaurioitumisen välttämiseksi pohja on yhtä suuri, tiivistetty:

1. Vedeneristys. Betonilattiaa ei ole mahdollista ilman vedenpitävää kerrosta. Kalvon käyttö lukuun ottamatta kosteuden tunkeutumista pohjan ja uuden betonikerroksen välillä. Yksittäisissä tapauksissa on mahdollista asentaa höyrysulku, äänieristys, kuivatuskerros.
2. Vahvistaminen. Projektiasiakirjojen mukaan arvioidun kuorman on lisätä betonin lujuutta. Kuormituksen lisäämiseksi tehdään vahvistettu runko. Työssä käytetään vahvistamista, silmä- tai sekoitusmenetelmää, joka antaa lujuutta taivutuksessa tai venyttelyssä.

Betonin vastaanotto

Valmistamalla muotti, vahvistettu runko, joka huolehtii vedenpitävästä kerroksesta, aloitamme betonin sekoittamisen. Rakenteen tyyppi, kuljetus, muotoilu vaikuttavat seoksen tyypin valintaan. Betonipäällysteinen betoni on kovetettu alusta, joka ei ole alempi kuin M300. Työtilaa ei aina voida soveltaa ongelmitta, betonipumppua käytetään hyvin usein. On tärkeää, ettet anna aikaeroja eräsyöttöjen välillä, vaan pysyvä seosrehu on varmasti järjestetty.

Pakkaus ja tasoitus

Menettelytapa on rakennusvärähtelijä, joka käyttää "nestemäisten majakkojen" tekniikkaa. Työkalua tulee käyttää huolellisesti, mikä estää liuoksen jakamisen. Ensinnäkin sinun kannattaa asettaa työkalun alla olevat ohjeet nollatasolle ja kohdistaa ne vaakatasossa. Varovaisuus työssä ei lyö niitä.

Betoniliuos pumpataan pohjaan korkeammalle kuin työkalu. Värähtelymekanismin siirtäminen ohjaimia pitkin tasoittaa ratkaisun. Betoniyhdistelmä, tärinän vaikutuksen alaisena, sags ja tasoitettu. Paikoissa, joissa ei ole tarpeeksi liuosta, jossa se laskee värähtelevän tangon alle, se lisätään lastalla.

Kerroksen kovettuminen

Täyttymisen, tampingin, tasoittamisen vaiheiden jälkeen on tarpeen tehdä tekninen tauko, jonka aikana betoni saa vahvoja ominaisuuksia. Kovettumisprosessi kestää kahdesta seitsemään tuntiin, kovettumisaika riippuu kosteudesta ja ilman lämpötilasta:

1. Grout. Tänä aikana liuos saavuttaa vähimmäislujuuden, ja kun se painetaan lattialle jalasta, jäljelle jää jäljelle enintään 3 mm. Pinta on valmis käsittelyyn erikoiskoneella, jossa on levyjä.
2. Kuiva seoksen ensimmäinen käyttö. Päällystämistä (kuiva tiivistysseos) levitetään puristetulle pinnalle 50 - 60%: n kokonaismäärästä.
3. Grout. Kuiva koostumus imeytyy kokonaan kosteuteen liuoksesta, se muuttuu tummaksi. Oli aika pitää ensimmäinen laasti erikoiskoneella. On syytä aloittaa työt oviaukosta, seinistä. Injektointiprosessi tapahtuu, kunnes kuiva seos sekoitetaan täydellisesti sementtilevyn, pintabetonin kanssa.
4. Seoksen toinen sovellus. Kun olet lopettanut hiomaan seoksen ensimmäistä erää, tee jäljellä oleva kuiva tiiviste välittömästi. Päällä on oltava aikaa imeytyä kosteuteen ennen sen haihtumista. Toisessa vaiheessa otetaan huomioon seoksen jakautumisen epätarkkuudet ensimmäisen lähestymistavan jälkeen.
5. Grout. Pimeässä kompaktorissa näet, että on tarpeen aloittaa murskausprosessi. Tarvittaessa tilanteet toistuvat useita kertoja.

hionta

Lopullinen hionta suoritetaan pyörivällä akselilla. Erinomaisia ​​tuloksia saavutetaan useissa vaiheissa. Toistojen taajuus riippuu pohjan tilasta. Menettelyn päätyttyä lattiat muuttuvat sileiksi, tylsiksi, älä jätä merkkiä koskettamatta.

Suojakerros

Maapintaan sovelletaan erityistä suojaavaa ainetta. Sen käyttö on välttämätöntä luoda olosuhteet betonin lattian hoitoon. Sovellettu ohut kerros, koostumus estää kosteuden nopean haihtumisen. Yksinkertainen menettely mahdollistaa vahvuuden, pölyn puutteen, kulutuskestävyyden.

Kutistuneet saumat

Kolme päivää työn päättymisen jälkeen on tärkeää tehdä lämpö kutistuneet saumat. Ne kompensoivat lämpötilaprosessit jäädyttämisen aikana ja levyn vaihtamisen aikana käytön aikana. Prosessikaavio otetaan huomioon projektin dokumentoinnissa.

Germitizatsiya

Kolme viikkoa myöhemmin leikkaamisen jälkeen saumat puhdistetaan pölyltä, joka on täytetty erityisellä tiivistysaineella ja hermeettisellä tahnalla.

Yleiset virheet

Haudutusseoksen levittämisessä usein tehdään joitain virheitä:

• kuivaa tiivistysainetta ei sovelleta, jos betonissa on superplasticisaattoreita, suolaveden lisäaineita;
• eivät kestämään pakollista teknistä taukoa;
• jättäen kiinnitysliikkeiden kiinnittämistä koskevan menettelyn lujittamisen tai rikkomisen, kuorman pudotusten ylläpitämiseksi;
• jotka eivät vastaa leikkauksen ajoitusta ja lämpötilaeristeiden syvyyttä;
• "Säästöt", väärän materiaalin valinta.

tulokset

Tekniikka, joka mahdollistaa pölyn kerääntymisen ja poistamisen lattian yläkerroksista, on ratkaissut laajamittaisen tuotannon ongelmat. On ilmestynyt mahdollisuus käyttää hiljaista kalliita, suuria laitteita, jotka ovat "peloissaan". Lisäksi karkaisusekoitukset parantavat betonin ominaisuuksia ja lisäävät käyttöikää.

Betonilattian laite, jossa on karkaistu yläkerros

Betonituotantoon sovelletaan tiukkoja vaatimuksia. Alla kuvattu prosessi voidaan sitoa mihin tahansa työkohteeseen, mutta ottaen huomioon tilavuus, tekniset indikaattorit, työvoima- ja rahoituskustannukset. Tähän mennessä maksimaalinen jakauma sai laitteen betonilattiat karkaistulla yläkerroksella. Tällaisilla rakenteilla on yleinen tarkoitus ja niitä käytetään menestyksekkäästi teollisuudessa, asuin- ja hallintorakenteissa.

Ensimmäinen vaihe - betonivalmisteen asennus

Yleensä alapuolinen kerros voi olla jäykkä ja jäykkä. Ensimmäisessä tapauksessa nämä ovat hiekka-, sora-, murskattua, asfaltti-betonikuorta. Tällainen tekniikka toimii onnistuneesti teollisessa ja yksityisessä rakentamisessa korkealaatuisen tiivisteen olosuhteissa, mieluiten mekaanisten rullien mukana. Kuivilla mailla on sallittua järjestää saviä peitetty aluslevy.

Kova betonivalmistelu vaaditaan tietyissä käyttöolosuhteissa olevilla lattiatoilla:

• altistuminen syövyttäville nesteille;
• altistuminen orgaanisille liuottimille, eläinperäiset aineet;
• kosteus, vesi, öljyt, liuokset.

Nykyisten määräysten mukaan alapuolisen kerroksen vähimmäispaksuus on seuraava:

• hiekka tyyny - 60 mm;
• sora / murskattu tyyny - 80 mm;
• kova betonikerros - 80 mm - julkisissa / asuinrakennuksissa, 100 mm - tuotannossa.

Jos tehdään jäykkää valmistetta koskeva laite, käytä luokan B22.5 betonia. Jos laskennalliset kuormat pohjaan ovat pienemmät ja tarvittava kantokyky on sallittu, on sallittua ottaa alempi luokka, mutta vähintään B7,5.

Jos huoneessa, jossa työ suoritetaan, voi tapahtua äkillisiä lämpötilahäviöitä, ja se vaatii laajennusliitosten leikkaamista. Saumat leikataan keskenään kohtisuoraan, ja niiden pito on 8-12 m. Niiden on oltava samansuuntaisia ​​kohteen yleisten muodonmuutoshaavojen kanssa ja alueilla, joilla on järjestetty aallokko, esimerkiksi autotallissa - vedenjakaja.

Kun rakennetaan maaperän pohjat betonin valmistukseen, sovelletaan seuraavia:

• poista kasviperäinen kerros. Tarvittaessa laske pohjavettä. Tekniikan mukaan on välttämätöntä kuivattaa tyydyttyneet maaperä (savi, liepeet), joiden avulla voidaan palauttaa suunnittelukapasiteettiaan;
• jos lattia on järjestetty kumpuilevilla mailla, ne on suojattu kuumentamattomissa tiloissa esiintyneiltä muodonmuutoksilta;
• hienoksi huokoiset maaperät korvataan maaperällä, jolla on matala luisu tai hyvin kiinnitetty;
• Maaperät, joissa on häiriintynyt rakenne ja irtotavarat, on puhdistettava epäpuhtauksista ja tiivistettävä tampereilla. Jos laite voi aiheuttaa siirtymistä tai vahingoittaa perustuksia, vierekkäisiä rakenteita, maali tiivistetään manuaalisesti kerroksittain 10 cm.

Hiekkalaatikko kaadetaan vain tasoitetulle pohjalle. Materiaali on asetettava tasaiselle tasaiselle kerrokselle. Paksuus - 5-10 mm. Vaatii tiivistymistä. Työn korkean laadun takaamiseksi pinta kostuu 7-10%.

Jos käytetään pohjakerroksena murskattua kiveä, sitä sovelletaan myös tasoitettuun pohjaan. Materiaali valitaan hiukkaskokojakauman mukaan ja kostutetaan 5-7%.

Kerroskerros ja tiivistetty. Suuria töitä varten käytetään 8 tonnin painoisia mekaanisia tampereita, pieniä määriä, manuaalisia. Sora on tiivistettävä niin, että saadaan tiheä, tasainen kerros. Vain tässä tapauksessa voimme puhua tasaisesta kuorman jakautumisesta lattiarakenteesta maahan.

Betonityö valmisteen valmistuksessa

Betoni toimitetaan esineelle betonipumpuilla tai valmistaa itse. Se on niin yksinkertainen ja nopea kuin mahdollista työskennellä betonipumppujen kanssa, mikä takaa tasaisen jakelun seoksesta. Tämä menetelmä voittaa aina suurella työllä.

Tässä tapauksessa järjestelyssä olisi kuitenkin järjestettävä seuraavat asiat:

• betonitointi suoritetaan jatkuvasti, pitkät tauot eivät kuulu;
• pumppu olisi varustettava ratkaisulla niin rytmisesti kuin mahdollista. Yksinkertaisesti sanottuna minimoidaan puhdistusaika ja siihen valmistautuminen;
• on parempi määritellä työn laajuus etukäteen, mikä lisää toimien tehokkuutta;
• ennalta valvota betonin laatua ja sen johdonmukaisuutta.

On syytä muistaa, että betonipumput toimivat 8 cm: n syvennyksellä, kun taas betonivalmistelu vaatii 0-1 cm. Kaikki tämä johtaa korkeaan suhde ja lisääntynyt sementin kulutus. Halutun liikkumisen ylläpitämiseksi tulisi käyttää pehmittimiä.

Asennettaessa seosta on mahdotonta siirtää raudoitusta paikalta, mutta samaan aikaan ruudukkoasetusta voidaan säätää. Pohjan pinta pinnoitetaan kartoilla alkaen kauimpana. Laajennusliitosten muodostavat sivureunat päällystetään kuumalla bitumilla, jos työtä ei voida suorittaa yhdellä työvaiheella. Bitumikerroksen tulisi olla 1,5-2 mm.

Kutistuneet saumat muodostuvat svezhezalituyu-pinnoitteella. Pintaan upotetaan metalliprofiili 4-5 mm paksu, 80-100 mm leveä. Materiaali haudataan kolmasosa betonituotteen paksuudesta ja jätetään se 20-40 minuuttia, minkä jälkeen se poistetaan. Kun laatta on kovettunut, kutistuneet saumat täytetään kuumalla bitumilla tai sementtilaastilla.

Jos konkreettinen valmiste on järjestetty lähelle kanavia, kaivoja, säätiöitä, betonointi toteutetaan erillisissä osissa. Materiaali on perinteisesti tasoitettu ja tiivistetty täryttimillä.

Jos laite tarvitsee majakkasaumoja, ne on valmistettu levyistä. Levyn korkeuden on oltava yhtä suuri kuin betonivalun korkeus. Leveys on 4-6 cm Reiki on kiinnitetty alustaan ​​puupalkilla, jotka asettuvat syvyyteen, joka on vähintään 30 cm ja askel 1,5 m. Vaihtoehtoinen materiaali voi olla kanava. Jos malli sisältää kaltevuuden, sille on taustalla oleva kerros, kun majakkojen ala- ja yläreunat katkaistaan ​​kaltevuuden mukaan.

Jos työn määrä on pieni, voit toimia yksinkertaisimmalla järjestelmällä. Liuos syötetään valmistettuun pohjaan, joka tasoitetaan lapoilla ja värähtelevillä kiskoilla valokeilojen mukaan. Kaadon päätyttyä pinta käsitellään luistina.

vedeneristys

Lattiapäällysteessä on parasta käyttää valssattuja materiaaleja. Hyvä suoja kemikaaleilta, aggressiivisilta nesteiltä, ​​vedeltä saadaan vesitiivis, PVC-kalvo, kopioitu polyeteeni.

Suojautuminen jätevesien tunkeutumiselta toteutuu, kun ne vaikuttavat keskipitkän tai suuren voimakkuuden omaavaan rakenteeseen:

• lämmittämättömissä tiloissa;
• jos pohjaa kuvataan kohoamalla, turvottamalla, karsittamalla maaperä;
• lattialattiat, kun ne ovat alttiina öljyille, liuottimille;
• maaperän ja kattojen lattioissa - emästen, happojen, liuosten vaikutuksen alaisena;
• alueilla, joilla voi olla pohjaveden kapillaarikasvustoa;
• kun betonituote asetetaan sokean alueen alapuolelle.

Rullatun materiaalin käsittelyperiaate

Roll-aineet tarttuvat kylmään ja kuumaan bitumimastisiin. Pohja on pohjustettava. Teknologian mukaan rinteiden läsnä ollessa he alkavat työskennellä matalasta korkeisiin alueisiin. Jos kaltevuutta ei havaita, telat liikkuvat seinistä ulostuloon.

Jos mitoitus tehdään kuumalla mastilla:

• paneelit on ensin vaadittava säätöä. Tee näin rullat siten, että poikittainen ja pitkittäinen päällekkäisyys on 100 mm;
• Valssattua ainetta säilytetään päivässä t: llä, joka ei ole alle +15 astetta. Tämä auttaa poistamaan kuoppia ja aaltoja;
• sen jälkeen kaikki liinat, lukuun ottamatta ensimmäistä pituussuuntaista riviä, kääntyvät takaisin;
• liimaohjauslinja vedetään liidulla ensimmäisen pitkittäisen rivin reunaa pitkin;
• piirroksen jälkeen ensimmäinen rivi kangasta rullataan telaan, jolloin jäljelle jää 50 cm;
• taitetun osan ja jalustan alareunaa käsitellään mastiksella;
• osa liinasta valmistetusta liinasta liimataan, painaen voimakkaasti pohjaan, keskeltä reunuksiin, rullattaen telaa;
• tela kytkeytyy pois liimattavalle alueelle, mastista levitetään, tasoitetaan harjalla tai yhdistelmä-spatulilla nauhan keskiosasta reunoihin;
• lisäksi kankaan reunat päällystetään, valssataan;
• seuraava rulla sovitetaan analogisesti, tarkkailemalla 10 cm: n päällekkäisyyttä levyt, jotka levittävät ja rullataan telalla;
• seuraavat rivit liimataan myös.

Kun ensimmäinen kerros on valmis, jatka toista käyttöä noudattamalla ilmoitettua tekniikkaa. Pitkittäisen päällekkäisyyden tulisi olla 20 mm. On varmistettava, että materiaali sopii. Jos ne toimivat terva, ruberoidilla, lasikuorista ja vastaavilla materiaaleilla; Kuumaa mastetta tulee levittää koko tarran alueelle. Kun työskentelet Brisol, Isol, mastiksi levitetään myös alustalle ja litistetään ennen telojen levittämistä.

Jos käytetään kylmiä bitumimastetteja, niitä levitetään paksuudeltaan 0,4 - 0,5 mm, työskentelemällä muutama tunti ennen telojen valssausta ja liimaamista. Tänä aikana liuottimen päämassan haihtuminen tapahtuu. Itse asiassa aika sovelluksesta sovellukseen riippuu kosteudesta, ilman lämpötilasta ja mastiksin sisältämästä liuottimesta. Muut vaatimukset pysyvät samoina kuin kuumien mastoaineiden tapauksessa, mutta rullatut levyt liikkuvat 4-6 lähestymistapaan.

Keskimääräisellä kosteusaltistuksen voimakkuudella voidaan käyttää bitumipohjaista eristystä. Materiaali asetetaan kahteen kerrokseen. Jos eristys on polymeeriä - kerroksessa. Korkealla intensiteetillä kerrosten lukumäärä kaksinkertaistuu.

Bitumiliimaeristyksen tai terva-aineiden käyttö on tehotonta, jos orgaaniset liuottimet ja mineraaliöljyt vaikuttavat substraattiin suurina määrinä. Loput tekniikat ovat äärimmäisen yksinkertaisia ​​- ennen levittämistä käytetään + 1,5 - 5 mm: n hiukkasten pintakerrosta ja vesitiiviyttä. Suojakerroksen on oltava jatkuva koko lattian pinnalla. Pystysuorilla rakenteilla olevissa kohdissa materiaali nostetaan korkeuteen korkeintaan 30 cm lattiapäällystystasosta.

Vaihtoehtoisena ratkaisuna voit suorittaa vedenpitävyyttä murskattua kiveä tai muuta irtomateriaalia käyttäen, liottamalla ne kuumalla bitumilla. Tämä ratkaisu toteutetaan ryöstön jälkeen. Kerros impregnoidaan manuaalisesti tai erikoislaitteiden avulla - niin kuuma bitumi antaa jatkuvan tasaisen kerroksen 6 mm: n paksuiseksi.

Jos jauhe jauhe on toteutettu useita kerroksia, ensin kivi hienoja on kaadettu pohjakerrokseen bitumi, jonka jälkeen tiivistys rulla. Jotta materiaali ei tartu tiivisteen laitteisiin, sitä käsitellään liuottimella. Seuraavaksi levitetään seuraavaksi kerros, jonka paksuus on 0,2-0,25 mm, hiekkapäällysteen koko on enintään 5 mm tai kivihelma.

Jos päätetään käyttää päällystyseristystä, se levitetään pölyttömällä, tasoitetulla pohjamaalilla. Bitumimastit tai polymeeripohjaiset ratkaisut voivat toimia materiaalina. Tällaisia ​​koostumuksia levitetään ruiskuttamalla ja pienellä työllä - manuaalisesti. Sovelluksen tulee olla yhtenäinen, ilman aukkoja. On varustettava kerroksella, jonka paksuus on 0,5-2 mm.

Jokainen seuraava kerros levitetään edellisen aiemmin levitetyn kerroksen täydellisen kuivauksen jälkeen. Tämä on helppo määritellä pysäyttämällä sen tarttumalla vapaaksi. Liitosten paikoissa ne toimivat ensin mastiksilla, liimataan liimattu materiaali nauhoiksi ja sitten mastikoostumus levitetään tasaisesti.

Asfaltin vedenpitävyys kylmämuovauksen perusteella suoritetaan myös pohjustetuilla pohjalla. Materiaalit asetetaan lattialle alkaen pystysuorista rakenteista, esim. Väliseinät ja seinät, levitetään 1-2 kerroksen nauhoihin, joiden paksuus on enintään 5 mm.

Kuumalle mastikselle ja valettuihin seoksiin perustuva asfalttieristys asetetaan valmistetulle alustalle tasaisella kerroksella, jonka päällekkäisyys on 15-25 mm. Valmis kerros tasoitetaan ja tiivistetään tasoitustyynyllä. Jäähdytysmastin jälkeen käytetään seuraavaa. Edellisten ja seuraavien kerrosten liitokset on sijoitettava juoksuun. Valmiin yläpinnan tulee olla sileä, tarvittava paksuus ja tarvittava kaltevuus.

Laite vahvistetut betonilattiat

Betonipäällysteet on järjestetty taustalla oleviin kerroksiin (kova ja puolijäykkä), maahan, vahvistetuilla betonilaatoilla. Teokset suoritetaan ilman lämpötilassa, pohja ei ole alle +5 astetta. Tällainen lämpötilajärjestely olisi säilytettävä, kunnes betoni on saavuttanut puolet rakenteen lujuudesta.

Yleensä rakenne on seuraava:

• pintamaali;
• betonipinnoitus;
• kerros vesi-, lämpö-, äänieristys;
• betonipohja tai hiekkakivestä valmistettu kivityyny;
• maahan.

Betonin valmistamiseksi levitä vähintään M400: n, soraa tai murskattua kiveä, vettä ja keskikorkea rakennushiekkaa. Jos räjähdysturvallisella (sytyttämättömällä) päällyste on järjestetty, hiekkaa ja murskattua kiveä marmorista, kalkkikivestä tai muista kivimateriaaleista, jotka eivät aiheuta kipinöitä kiven / teräksen esineiden kanssa, on otettava. Karkeiden puuttumisen tarkastaminen tarkastamalla raaka-aineet hiomalaikalla ei kuitenkaan estä.

Sementin ja murskattujen kivien koko betonilattialle ei saa olla suurempi kuin 15 mm tai enintään 0,6 mm päällysteen paksuudesta. Karkean aggregaatin keskimääräinen kulutus on 0,8 kuutiometriä yhtä kuutiometriä betonia kohden. Hiekka kestää 10-30% tyhjennysten määrästä soraa tai raunioissa.

Betonibrändi ei voi olla pienempi kuin M200. Ottakaa huomioon liuoksen liikkuminen - 2-4 cm. Tasoituksen työvoimakustannusten alentamiseksi pehmittimiä C-3 voidaan lisätä reseptiin, mikä lisää liuoksen liikkuvuutta huomattavasti (mutta myöhemmän kovettumisen mahdollisuus otetaan välittömästi huomioon).

Työn periaate:

• Ennen betonirakenteiden asennusta on peitettävä pöly ja lika. Jos pohjaan löytyy rasvaisia ​​tahroja, ne poistetaan liuoksella, jossa on natriumhydroksidia (5%), jonka jälkeen puhdistetaan puhtaalla vedellä.
• lattialevyjen väliset raot, liitosalueet seiniin ja erilaiset asennusreiät korjaavat sementti-hiekkalaasti M150 huuhtelevalla levyllä;
• Beacons asennetaan alustalle käyttäen profiilia, teräsputkia tai puupalkkeja. Materiaalin korkeuden ja halkaisijan tulisi vastata tulevan pinnoitteen paksuutta;
• majakat asennetaan rinnakkain huoneen pisin seinämän kanssa;
• ensimmäinen rivi sijoitetaan sisennykseen 0,5 - 0,6 m seinältä;
• seuraavat rivit sijoitetaan rinnakkain ensimmäiseen vaiheeseen, jossa on vaihe 3 m;
• majakat asennetaan välittömästi koko alueelle tai täyttökarttojen mukaisesti. Reikin on kiinnitettävä akselia pitkin, sen omaa leveyttä vasten;
• asennus suoritetaan sementtilaastilla, jota seuraa tasoitus. Säädä paikkaa käden painolla tai lyö vasara. Tarvittaessa lisätään liuos ohjeiden alle;
• jos vaaditaan kaltevuuden aikaansaamista, majakat asetetaan siten, että niiden yläosa vastaa vaadittua kaltevuutta.

Ennen betoniseoksen levittämistä aluskerros on runsaasti kostutettu vedellä. Kaatamisen aikana pohjan on oltava märkä, mutta ilman ylimääräistä vettä. Teosten etupuoli on valmisteltu ottaen huomioon materiaalin valmistelun tai toimituksen periaatteet, jotka on asetettu ennen asettamista. Vettä ja sementtiä ei voida lisätä valmiiseen liuokseen.

Betoni toimitetaan suurille alueille, jotka kaadetaan järjestetystä betoniseosyksiköstä suoraan rakennustyömaalle betonisekoittimilla. Jos lattia on järjestetty yhden kerroksen teolliseen rakennukseen, liuos tuodaan suoraan betoniliuskoihin. Kaikissa muissa tapauksissa betoni puretaan ja toimitetaan työmaalle hissillä tai nostureilla.

Ratkaisu sijoitetaan valmistettuun taustatekerrokseen, joka seuraa majakoita, nauhat yhden läpi. Materiaali tasoitetaan lapoilla tai kaavinlävillä. Tasoitetun pinnan tulee olla 3-5 mm korkeampi kuin majakat, mutta ottaen huomioon sen jälkeinen vibro-käsittely. Hyppytetyt kaistat kaadettiin majakat purkamisen jälkeen. Niinpä betonialueet toimivat ja muokkaavat ja ohjaavat.

Pylväiden liitoskohdissa on suositeltavaa sijoittaa vaipan nauha estämään muodonmuutoksia rakennuksen mahdollisen sademäärän sattuessa.

Tiivistys toteutetaan vibrolathsilla, - niitä liikutetaan pitkin majakoita joustavien sauvien avulla. Värähtelyaika - kunnes pinnalla on kosteutta. Liiallinen altistuminen saattaa johtaa karkeaseen kasaantumiseen ja laskeutumisen estämiseen.

Vibrolaattien liikkumisnopeus on 0,5-1 metriä minuutissa. Työkalun siirtämisessä alareunaan on muodostettava betonirulla, jonka korkeus on 2-5 cm. Vaikeasti tavoitettavissa olevissa paikoissa (lähiseinät sijaitsevat lähelle laitteiden perustuksia) tiivistys toteutetaan tampereilla, joiden paino on alle 10 kg.

Jos työtä ei voida suorittaa yhdellä työvaiheella, tauon jälkeen pystysuoran kerroksen pystysuora reuna puhdistetaan lian, pölyn ja pestään vedellä. Kun työsaumat sijaitsevat, ne ymmärrä tiivistymisen ja tasoituksen, kunnes sauma lakkaa olemasta havaittavissa.

Jos betonipinta sopii kovan betoniseoksen valmistukseen, on järkevää suorittaa kaikki työ samanaikaisesti. Tätä varten käytä tyhjiötapaa. Tämä mahdollistaa betonin korkeamman brändin lujuuden pintarakenteessa (30% korkeampi kuin alkuperäinen). Valmis muotoilu hyödyttää fysikaalisia ja mekaanisia ominaisuuksia, ja yhteenlaskettu, laadukas pinnoite on varmistettu.

Pölynimuriperiaate on, että betonia, jonka vesisuihku on 9-11 cm (veden lisäyksen ansiosta), käsitellään värähtelevällä rakeella. Seuraavaksi betonin rungosta tyhjiöyksikön ja erityisten imutyynyjen avulla poista ylimääräinen sekoitusvesi.

Työn periaate on seuraava:

• seos asetetaan 10 cm: n kerrokselle, joka on tiivistetty värähtelevillä kiskoilla, yli 10 cm: n ja vahvistamisen läsnä ollessa, syvällä täryttimellä
• imutyynyt sijoitetaan tasoitetulle ja tiivistetylle betonille. Liitä tyhjiöyksikköön joustavalla letkulla, jossa on liittimet;
• sen on valvottava tyhjiöjärjestelmän tiiviyttä;
• imurointi tapahtuu 0,07-0,08 MPa. Työn kesto - 1-1,5 minuuttia 1 cm betonikerroksen paksuuteen;
• työ pysähtyy, kun putkistossa ei ole vettä. Betonin on saavutettava tiheys, kun heikko jalanjälki jää pinnalle.
• laite sammutetaan, imutyynyt poistetaan.

käsittely

Tiivisteen ja betoniseoksen asettamisen jälkeen (kun jäljellä on vain kevyitä jälkiä pintaan) on välttämätöntä suorittaa peruskäsittely. Voit tehdä tämän käyttämällä tasoitusta ja troweleja, joissa on troweling-levyjä.

Jalostuksen aikana muodostuu viimeistelyhorisontti, ja lisäksi on mahdollista puhua vähäisten virheiden korjaamisesta, jotka olisivat olleet tehty kaatamisen ja tiivistämisen aikana. 1 - 6 tunnin kuluttua suoritetaan sekundaarinen käsittely. Levyjen sijasta käytetään teriä. Nopeasti tavoitettavissa paikoissa, toimivat käsin.

Jos tyhjiötekniikka oli mukana, voit heti aloittaa tasaamisen. Ensimmäinen käsittely suoritetaan koneilla, joissa on levyjä, toinen - 3-5 tuntia myöhemmin ensisijaisen, mutta terillä (levyä ei poisteta samanaikaisesti).

Betonin on kypsytettävä märissä olosuhteissa. Tätä varten rakenne on täytetty märällä sahanpurulla tai peitetty polyeteenikalvolla tai märällä kuitukankaalla. Hoito jatkuu 7-10 päivän ajan täytön jälkeen.

Kosteuden voimakkuus on asetettu kosteuden ja ilman lämpötilan mukaan. Joka tapauksessa rakenteen osittainen kuivaus ei kuitenkaan ole hyväksyttävää.

Betonin kastelu vedellä on vähemmän tehokasta, koska neste tyhjenee ja kerääntyy alemmille alueille aiheuttaen epätasaisia ​​olosuhteita betonin kypsymiselle. Tämä voi aiheuttaa halkeilua.

Jyrsintä ja hionta

Tämän tyyppinen käsittely vaatii roskat, osat, lisävarusteet ja mekanismit. Jyrsintä toteutetaan käyttämällä tavanomaisia ​​timanttileikkauspyöriä, jotka on asetettu samalle akselille, leikkaajat halkaisijaltaan 250-500 mm.

Käsittely suoritetaan rinnakkaisilla raidoilla. Jokaisen seuraavan nauhan tulee ylittää edellisen 2-3 cm.

Yleensä jalostus kestää suurimman sallitun rakeisuuden, eli betonin on saavutettava voima, joka estää sen hakkeen. Tehokas kaksivaiheinen käsittely, mukaan lukien ensisijainen jyrsintä, jauhaminen edelleen 1-2 askeleessa. Pinnan poiston kokonaispaksuus on 5-7 mm. Työstä on poistettava ajoissa syntynyt liete. Jalostusalueen mukaan hiominen voi tapahtua koneilla tai manuaalisesti.

Pintakäsittely

Kun käsittely on valmis, voit alkaa vahvistaa betonin yläkerrosta. Pinta-impregnointi tiivistyskoostumuksilla ja fluatoilla suoritetaan aikaisintaan 10 päivää kaatamisen jälkeen. Huoneen lämpötila ei saa laskea alle +10 astetta. Ennen työn aloittamista pinnan on kuivuttava, perusteellista puhdistusta tarvitaan. Impregnointeja levitetään kunnes ne eivät enää imeydy. Hyvin todistetut materiaalit kuten Kalmatron, Proteksil, Monopol, Elakor.

Betonin kosteus perustuu magnesium-, alumiini-, sinkki- suolojen vesiliuoksiin, jotka on kerätty 5 päivää ennen käyttöä. Fluatteja käytetään 3 teknologisessa lähestymistavassa. Kerrosten levittämisen väliset välekset eivät saisi kestää yli päivää. Hoidon aikana liuoksen pitoisuutta muutetaan: ensimmäisellä lähestymistavalla - 3%, toisella - 7% ja kolmannella - 12%.

Tiivistekoostumusten kyllästys voidaan suorittaa ensin nestemäisellä lasilla. 24 tunnin kuluttua kannattaa käsitellä kalsiumkloridiliuosta. Jos uudelleenkäsittelyä tarvitaan, käytä nestemäistä lasia. Impregnoinnin jälkeen betoni pestään vedellä.

Suojakerroksena käytetään pääasiassa n / a lakkoja, polyvinyylibutyraalipohjamaalia. Lakat levitetään suoraan hiomisen jälkeen. Ennen käsittelyä pinnat poistetaan pölynimureilla, jotka on pyyhitty kostealla liinalla, joka peitetään pohjamaalilla.

Pohjamaalit ja lakat levitetään käsin rullilla, harjalla tai ruiskuttamalla. Jokainen seuraava kerros jaetaan edellisten kappaleiden täydellisen kuivauksen jälkeen, kun pinta ei ole tahmea. Jokainen kerros on suojattu kosteudelta ja kosteudelta.

Topping, kuten päällyskerroksen kovettamistapa

Kaikkien lopullisen rakenteen tiivistymisen ja karkaisun tarkastelumenetelmien lisäksi on suositeltavaa kiinnittää huomiota kuivien lisäaineiden päälle. Tällaiset lattiat ovat kaksinkertaisia ​​kulutuskestävyyden suhteen verrattuna tavanomaisiin rakenteisiin, voimme puhua suurta kestävyyttä hankausta, iskuja ja mekaanisia kuormituksia sekä täydellistä poistoa.

Teknologia toteutetaan seuraavasti:

• työ tehdään tuoreeseen betoniin, 5-6 tuntia myöhemmin kaatamisen jälkeen. Pintojen täytyy saada muovista lujuutta, jota tarvitaan ihmisten ja laitteiden liikkumiseen;
• pohja jalostetaan betonin viimeistelykoneilla;
• noin 65-70% kastikkeesta levitetään lattialle annostelupyörien avulla. Tummennuksen jälkeen alkaa suihkutus, työskentely kunnes koostumus tunkeutuu tekokiven rakenteen;
• ilman taukoa, esitellä loput kokonaiskulutuksesta, toista hoito.

Käsittelyn jälkeen tarkista betonipintojen tasaisuus. Kaltevuus ja taso on tarkistettava tasonsäätökiskolla. Lisäksi tarkasta betonin kiinnittyminen alla oleviin kerroksiin, koskettamalla koko alue. Jos on alueita, joissa ääni muuttuu napautuksen aikana, tämä osoittaa huonoa tarttumista, lattia on siirrettävä. Avoimien saumojen, kuoppien, halkeamien läsnäolo.

toleranssit

Virta ja viitepinta:

• betonivalmisteen ja liimaamalla vedenpitävyys kuumalla mastilla - 5 mm;
• betonituotteen ja seuraavien pinnoitteiden välillä - 10 mm;
• linssipäällysteet, PVC-levyt - 2 mm;
• laattojen päällysteet - 4 mm.

onnettomuuksien ehkäisy

Kaikkien työntekijöiden tulisi tuntea työprojekti ja työpaikan organisointi. Koneiden ja työkalujen turvallista käsittelyä on harjoitettava. Perehdytään käytettyjen materiaalien, työn ominaisuuksiin. Ohjeita tarvitaan tuberkuloosiin, paloturvallisuusstandardeihin ja teollisuushygieniaan. Ohjeen aikana ohjataan SniP "Turvallisuus rakentamisessa".

Teokset on toteutettava käyttämällä hyväk- syttävää työkalua (säiliöitä, nostolaitteita, tarttuvia materiaaleja, palamateriaaleja, irtotavarana olevia materiaaleja). On pakko käyttää kollektiivista ja yksilöllistä suojaa. Erilliset vyöhykkeet on varattu materiaalien ja työkalujen säilytykseen.

Betonilattian laitteen kuluminen karkaistulla yläkerroksella

Rakenteellisen "avaimet käteen" -rakenteen rakentamisen kustannukset, joiden kerrospaksuus on 100 mm, on 1200 ruplaa neliömetriä kohden, tämä on kustannus ottaen huomioon materiaalit ja teokset. Tähän hintaan, plus hionta, lisäpinnoitteiden käyttö - 80 ruplasta neliömetriä kohden. Työehdot ja työn laajuus voivat vaikuttaa nousuun. Loppukustannukset voidaan määrittää vain paikan päällä.

tulokset

Estää pölyämistä, ennenaikaista betonilattian lujuuden menetystä voi olla erilaisilla kovettamismenetelmillä. Tätä tekniikkaa käytetään täytteet, impregnoinnin käyttöönotto. Molemmat menetelmät ovat varsin tehokkaita ja niitä voidaan soveltaa eri paikoissa. Kuitenkin vahvistus ei toimi, jos lattia on pystytetty prosessin vastaisesti.

Videossa esitetään betonielementtien tuotantotekniikkaa karkaistulla yläkerroksella:

Betonilattiat karkaistulla yläkerroksella: nestemäiset ja kuivat kovetusteknologiat

merkintä

Konkreettiset kerrokset, joilla on karkaistu päällyskerros, poikkeavat klassisista betonilattiasta seoksesta, jossa ei ole karkeaa kiviainetta, vain viimeisessä vaiheessa: betonipinnan tasoittaminen ja peittäminen erityisillä vahvistuskoostumuksilla, joita kutsutaan pintoiksi.

Karkaistujen koostumusten tyypit

Betonin kovetuskoostumukset jaetaan kuivaan ja nesteeseen.

Kuiva topit

Kuiva-vahvistusseosten koostumus sisältää:

• Portland-sementti;
• Väri pigmentti;
• Täyte, joka lisää kulutuskestävyyttä;
• Polymeerien lisäaineet.

Kuivaa täytettä levitetään tasaamalla tasaisesti levitetty seos betonin pinnalle. Grouting tehdään koneella. Koneet kuivataan ja tasoitetaan karkaisusekoituksella betonipintaan, muodostaen kestävän 3 mm: n kerroksen. Käytetyt seokset valmistetaan lisäämällä kvartsia (keskikoko), basalttikiviä, korundia (suuri kuorma) ja metalleja (erittäin suuri kuorma). Levityksen jälkeen lattian kulutuskestävyys kasvaa jopa kahdeksan kertaa, pölyäminen lähes katoaa ja betonilattian ulkonäkö paranee.

Kuivaa kastetta levitetään tuoreeseen betoniin, jolle ei ole tehty hydratointiprosesseja.

Nestemäinen kovettuminen

Nestemäiset seokset betonin kovettumiselle ovat liukenemattomia yhdisteitä, jotka täyttävät veden liikkeen estävät betonin rakeet ja kapillaarit, mikä lisää betonin tiheyttä, sen kulutuskestävyyttä ja vähentää betonin pölyisyyttä. Nestemäisen päällystyksen läpäisy tapahtuu 1-2 millimetrissä.

Nesteiden täyttöä levitetään 14-15 päivän kuluttua betonin asettamisesta sen jälkeen, kun betonin huokoset on vapautettu vedestä (hydraus on valmis).

Betonin kovettuminen

Kovettumisteknologioita betoniin käytetään voimakkaasti käyttävissä tiloissa, nimittäin:

• Autotallissa;
• Varastot ja tuotantotyöt;
• Pysäköintialueilla;
• Jääkaapissa.

Kuivapäällysteknologia

Kuiva kovetuskoostumus, jota levitetään koneen injektointimenetelmällä. Konetyyppämisen seurauksena lattia ei ole vain karkaistu, vaan myös kiiltävä.

Kuivaa päällystys levitetään betonin pinnalle, joka on aina juuri asetettu, erityisten mittauskärryjen avulla. Seoksen injektointi tehdään betonihiontakoneilla useissa vaiheissa.

• 5 tuntia betonin asettamisen jälkeen 60-70% kovetusseoksesta levitetään tasaisesti pinnalle;
• Kun hajonnut seos imee kosteutta betonista, suoritetaan karkea injektointi. Laita lastauslevy (s) koneeseen;
• Ensimmäisen laastin jälkeen loput seoksesta on hajaantunut ja toinen laasti valmistetaan jälleen levyltä;
• Kun henkilön jalka jättää 1 mm: n merkin, voit siirtyä maaliin. Hän lopulta hankaa seoksen betoniin, luo tasaisen, kestävän pinnan.
• Työnteknologia valmistuu levittämällä pinnalle polymeeripölynpoistaja (akryyli- tai epoksipohjaiset lakat). Lakat levitetään märille pinnoille.

Seoksen kulutus 3-5 kg ​​/ metri (keskimääräinen kuormitus), 5-8 kg / m (keskimääräinen keskiarvo ja suuri kuorma).

Kutistuneet saumat

Kutistuneita saumoja tulee tehdä suurilla alueilla. Päivää ennen täyttämistä kutistuneet saumat (10-14 mm) leikataan kolmasosaan betonikerroksesta muodostaen neliöt 6 (4) 6 (4) metrillä pinnalle. 28 päivän kuluttua (betonin täydellisen kuivauksen aika) polymeeriset vaahtoliimat asetetaan liitoksiin ja peitetään epoksi- tiivisteillä.

Se on tärkeää! Betonin kovettuminen kuivalla päällystyksellä on erittäin tekninen työ, joka vaatii erikoislaitteita ja erikoisryhmän palkkaamista. Kuivaa täyttöä voidaan käyttää vain monoliitti- sellä raudoitetulla M300-betonilla 6-7 tuntia levittämisen jälkeen.

Nestemäinen betonin kovettuminen

Nestemäinen kovettuminen, toisin kuin kuivanauhatus, ei vaadi erityisiä taitoja, ja se on saatavissa esimerkiksi autotallin betonilevyjen itse kovettamiseen.

Nestemäiset kyllästysaineet (tiivisteet) levitetään kuivalla, puhdistetulla ja pölyttömällä betonilla. Uuden betonipohjan on läpäistävä kokonaan nesteytysprosessi (28 päivää). Vanha betoni on puhdistettava, pestävä ja kuivuttava. Levitä kyllästysrullaa kahdessa kerroksessa teknologian noudattamisen mukaan riippuen impregnointityypistä.

Akryyli kyllästys

Heikoin kovettuminen. Levitä kaksi kerrosta rullalla tunnin välein. Täysi kuivaus 5-6 tuntia.

Polyuretaani kyllästys

Ne tunkeutuvat täydellisesti betonin huokosiin, muodostaen kiiltävän kalvon, jossa on "märkä lattia" -vaikutus pinnalle. Yhden komponentin koostumus valmis käytettäväksi. Se levitetään rullalla 2-3 kerroksessa 5-7 tunnin välein.

Epoksihartsi

Tämä on kaksikomponenttinen formulaatio, sekoitettu ennen käyttöä. Levitä vain positiivisessa lämpötilassa telalla, mieluiten harjalla kahdessa kerroksessa. Kerrosten välinen kuilu on 15-20 minuuttia. Täysi kuivaus jopa 8 tuntia.

Litium impregnointi

Tämä kyllästys tehdään litiumsilikaatin pohjalta, ei polta eikä haise. Esimerkki Monolith 20M (Novosibirsk).

Betoni kyllästys

Fuyat (sekoitus sekoittamiseen veden kanssa) kovettuu ja poistetaan betoni ennen maalausta. Fiata levitetään vuotamalla ja jakamalla lattialla edelleen kumipyyhkeitä (kaavinta) tai harjoja. Yhdenmukainen kuivaus, peitä kalvolla. Kuivumisaika 7-8 tuntia.

johtopäätös

Luettelossa oleviin betonilattioihin, joissa on karkaistu päällyskerros, ei ollut mukana polymeeristen itsetasoisten lattiatekniikoita, jotka voivat olla myös betonilattiat, joissa on karkaistu yläkerros. Tietoja heistä seuraavasta tarkastelusta.

Betonilattioiden laite karkaistulla yläkerroksella

Rakennuksessa lattiat käytetään pääasiassa betonia. Mutta sen vahvuudesta huolimatta tällaisen päällysteen ylempi kerros poistetaan ihmisten pohjien, autonrenkaiden ja muiden mekaanisten toimien vaikutuksesta, ja siinä on mikro-halkeamia, ja kun raskas esine putoaa, muodostuu onttoja ja halkeamia. Vuotta myöhemmin pinnan on oltava perusteellisesti korjattava. Näin ollen autotallissa ja tuotannossa, joissa mekaaniset kuormat lattialla ovat korkeat, on järjestetty lattiat, joissa on vahvistettu yläkerros.

Suunnitteluelementit

Toimistoissa, kahviloissa, kaupoissa jne. Kulumiskestävyyden ja lämpenemisen lisäämiseksi levitetään laminaatti, parketti, linoleumi tai laatta betonipohjan päälle.

Peruslaite

Betonipohja voidaan rakentaa olemassa olevien levyjen päälle, joten pinnoitetta kutsutaan kaksikerrokseksi. Mutta useammin se on rakennettu maahan. Ensimmäisessä tapauksessa betoni kaadetaan levyn pinnalle, joka on aiemmin korjattu kaikki halkeamat ja tasoitettu korkeuteen. Toisessa tapauksessa ensin poistetaan maaperän yläkerrokset kiinteälle maaperälle, kuopan pohja tasoitetaan. Hiekka on kaadettu sisään, joka tiivistetään huolellisesti, hiekkaa hiotaan hiekkakerroksen päälle ja tiivistetään.

Tyynynvalmistus

Sementti-hiekkalaatan kerros.

Pohjaveden syvyydestä riippuen hiekan ja roskien "tyyny" kokonaispaksuus vaihtelee välillä 0,5 - 1,0 m. Pinnan korkeusero ei saisi ylittää 2 cm. Jotta raikkaat betonit eivät menettäisi kosteuttaan etukäteen, ja pohjaveden läheisyys ei tuhonnut pohjaa, vaan se sai aikaan vedenpitävyyden. Törmäyksellä tai vanhoilla laatoilla levitetään ns. Betonikerros - ohut kerros heikkolaatuisesta betonista. Seinälle asetetaan vedenpitävyys - polyeteenikalvo, jonka paksuus on 100 - 200 mikronia.

Suurten betonielementtien alueilla muotti on rakennettu lankkuja pitkin, ja myös värähtelevien kiskojen ohjaimia voidaan käyttää myös muottirakenteena. Ohjausrautat kohdistuvat horisonttiin. Suunniteltujen kuormitusten mukaisesti teollisuusbetonilattiat lisätään metallirakenteilla. Käytettäessä putkia, joiden halkaisija on 5-8 mm. Solun koon tulisi olla 100x100 mm tai 150x150 mm.

muuttamisesta

Tätä seuraa seoksen asettaminen. Tuotemerkki teollisuuden lattialle valitaan vähintään M300, luokan B5. Betoniyhdistelmä koostuu sementistä, hiekasta, murskeesta ja vedestä. Keskimäärät betoniosuudet ovat 1 osa Portland-sementtiä M500, 2 osaa joen hiekkaa ja 4 osaa murskattua kiveä, jonka murto-osa on 7-60 mm. Veden määrä vaihtelee riippuen hiekan ja roskien kosteudesta.

Flooded betoni tasoitetaan ja tiivistetään syvällä värähtelijällä, vibrolathilla tai sääntöllä ennalta määrättyjen ohjauskisojen ja majakkaiden mukaan.

On tärkeää varmistaa, että horisontissa olevat ohjeet ja nollamerkki eivät kulje.

Värähtelyn aikana ilma-kuplia betoniseoksessa vapautuu eikä pohjaan heikentävä betoniin muodostu tyhjiä aukkoja. Pohjan paksuus on yleensä 150 mm.

Yläkerros

Linoleumin betonirakenteen rakenne.

Kaikkien lattiatyyppien joukossa yleisin betonilattiat ovat. Tämä johtuu niiden suhteellisen alhaisista kustannuksista. Mutta "puhdas" betonipäällysteen yläkerros kuluu nopeasti, alkaa pölyltä, ja siinä on halkeamia. Tällaisen päällysteen eliniän lisäämiseksi on tarpeen vahvistaa sen yläkerrosta.

Betonipinnan kovetin on täyttöaukko. Tämä nimi tulee sanasta "sink, drown". Kuiva kovetus seos (keveys) on upotettu betonipohjan pintaan. Top ping on yhden kerroksen viimeinen vaihe.

Yläkerroksen kovettuminen aloitetaan 2-6 tunnin kuluttua tasoitetusta ja tiivistetystä betonista muovista lujuutta ja sen pintaa voidaan käsitellä "helikopterilla" (betonilevy koneella, jossa on levyjä). Tällaisen teknisen tauon aika riippuu huoneen lämpötilasta ja ympäröivän ilman kosteudesta.

Vahvistimet ovat kuivia seoksia korkealaatuisesta Portland-sementistä, kiinteästä täyteaineesta ja pehmitettävistä aineista. Vahvistusseos hierotaan lattian pohjaan kahdessa vaiheessa. Ensin noin 2/3 seoksen määrästä sprinkle tasaisesti pohjaosan kostealla pinnalla käsiteltynä helikopterilla. Kun kuiva seos imeytyy kosteuteen (määritetään seoksen tummumisen perusteella), se hierotaan betonipintaan erikoiskoneilla.

Scheme eristys betonilattia.

Kaikkien vahvikkeiden perustana on sementti, joten näiden seosten ja betonin välinen tarttuvuus on suuri. Haaroitus suoritetaan liitoksen täyttämiseksi betonin pinnan yläpuolella. Ensimmäisen laastin jälkeen jäljelle jäänyt kolmasosa seoksesta välittömästi sprinklaa esikarkaistujen kerrosten päälle yrittäen tasoittaa epätasaisuuksia ensimmäisen laastien jälkeen.

Pinnan lopullinen injektointi suoritetaan sileän, sileän pinnan saamiseksi. Betonin viimeistelyaika määräytyy pohjan pohjalla olevan betonipinnan jäljiltä. Sen syvyyden ei pitäisi olla suurempi kuin 2 mm. Estääksesi ennenaikaisen kosteuden menetyksen, viimeistelty lattiapinta käsitellään erikoislakalla.

Tällaisen kastikkeen seurauksena erittäin kestävä kerros muodostetaan betonilattian pinnalle noin 3 mm: n paksuiseksi. Karkaistut betonilattiat hankkivat 1,5-2 kertaa suuremman kulutuskestävyyden, vähentävät pölyn muodostumista 3-4 kertaa, lattian puhdistus on suuresti helpotettu ja sen ulkonäkö paranee ja esineen käyttöönottoa nopeutuu.