Käytämme säännöllisesti asiantuntemusta työmme lujuusominaisuuksista, mutta valvonnan tärkein menetelmä ei ole tuhoisaa. Teemme epäpuhtauttavia testausmenetelmiä puoli kuivan pintaleveyden fysikaalisten parametrien määrittämiseksi, testit suoritetaan 7 vuorokauden kuluttua siitä hetkestä, kun lasitus on asennettu ja 28: ntenä päivänä valmistuspäivästä, tämä aika määräytyy sementin kovettumis - ja hydratointisäännöksistä.
Tutkimuksen tuloksena tuotemerkin vahvuuden tunnistamisessa MPa: ssa rikkomattomat menetelmät vaikuttavat seuraaviin tekijöihin ja olosuhteisiin: Tärkeimmät ovat sementtilaatu ja sen suhde täyteaineeseen, ominaisuuksien tyyppi ja sementin koostumus, aggregaattien tyyppi, hiukkasjako (hiekka), sen jakeet ja luokka, liuoksen tiivistyminen, kovettumisen lämpötilaolosuhteet, liuoksen rakenteen kosteustuki erityisten lisäaineiden, pehmittimien avulla. Ja joitain vähemmän merkittäviä tekijöitä.
Mikä lattiapinnoite on parempi? Todennäköisesti tämä kysymys syntyy aina, kun on tarpeen luoda tasainen ja laadukas lattia. Tällä hetkellä on olemassa useita peruslajikkeita, jotka sopivat erilaisiin tilanteisiin. Oikea valinta on tae laadukkaista tuloksista ja merkittävistä voimien ja keinojen säästöistä.
Lattianpäällyste on yksi huoneen pääelementeistä. Jos huollatte vähemmän huomiota kattoon ja seiniin korjaustöissä, koska pienet virheet voidaan helposti kiinnittää viimeistelyaineilla, niin lattian tilanne on täysin erilainen. Kaikki puutteet, joita ei oikaistu ajoissa, johtavat lukuisten ongelmien syntymiseen tulevaisuudessa. Siksi tehokkain keino tasoittaa pohja ja saada kerros ylimääräinen ääni ja lämpöeristys on luoda lasimaalaus.
On pidettävä mielessä, että lattialaattoja voidaan suorittaa eri tavoin.
Tällä hetkellä on olemassa kolme päävaihtoehtoa:
Kaikentyyppisissä lattiapäällysteissä on sama tavoite - luoda tasainen ja luotettava lattianpäällyste, joka on valmis vuoraukseen koristeaineilla. Tietenkin tuloksena olevan alustan ominaisuudet vaihtelevat huomattavasti, mutta sen on täytettävä tietyt parametrit:
Pesut voidaan jakaa kahteen ryhmään: luonnos ja viimeistely. Ensimmäiset peittävät suuret epätasaisuudet ja muodonmuutokset, ne ovat usein tyytyväisiä lattialevyihin. Näin luodaan luotettava ja vahva kerros, joka päätyy pienempään paksuuden viimeistelypintaan, joka lopulta piilottaa kaikki epäsäännöllisyydet ja voi myös toimia lämmitetyn lattian järjestämiseksi.
Luonnos ja hieno lattiapinnoite
Jos haluat valita sopivimman vaihtoehdon, sinun on ensin määritettävä kaikkien lajikkeiden pääominaisuudet.
Tämä tyyppi koostuu pääosin kahdesta materiaaliryhmästä: betonista ja sementti-hiekkaseoksesta. Jokaisella niistä on omat edut ja haitat.
Tätä vaihtoehtoa pidetään yleismaailmana, ja sen avulla luodaan luonnoskerros. Siinä on useita etuja:
On pidettävä mielessä, että etujen lisäksi on haittoja:
Tämä lattian tasoittamismenetelmä sopii juuri pystytettyihin korkeisiin rakennuksiin, yksityiseen rakennustyöhön ja suurilla alueilla työskentelyyn.
Tämä materiaali voidaan tehdä sementin ja hiekan seoksella, jossa on erilaisia lisäaineita polymeeristen aineiden ja kuitujen muodossa.
Koostumuksen kiistämättömät edut ovat seuraavat parametrit:
Luonnollisesti on haittoja:
Tätä lattiapinnoitetta käytetään 12 senttimetrin paksuisten pinnoitteiden asennukseen ottaen huomioon lasikuitujen lisääminen tai vahvistetun verkon asennus. Tämä materiaali sopii kotitiloihin, joissa ei ole merkittäviä haittoja, sekä kylpyhuoneissa ja suihkutiloissa.
Kipsipohjaisilla kerroksilla on korkea lujuus ja itsetasaava vaikutus, mikä vähentää merkittävästi käyttöaikaa.
Se on tämän tyyppinen, joka sopii tukirakenteelle, jolla on puurakenne. Tällöin aiempien materiaalien levittäminen on ongelmallista, koska ylimääräinen kosteus vahingoittaa vakavasti pinnoitetta. Tämä vaihtoehto on suositeltavaa käyttää myös parketin pintaa pitkin.
Kipsiseokset ovat loistava vaihtoehto kuivien huoneiden nopeille tasoittamiselle.
Ratkaisulla on seuraavat edut:
Mutta tällä versiolla on yksi suuri haitta - kyvyttömyys käyttää huoneissa, joissa on korkea kosteus. Mutta nyt on tuotteita, joilla on erityisiä lisäaineita.
Puolikiiltävä lattia sisältää vähemmän vettä verrattuna märkävaihteluun. Sen etuja ovat:
Tietenkään emme voi sulkea pois huomiota ja puutteita:
Tätä vaihtoehtoa varten käytetään sementtiä ja betonia. Tämän menetelmän monimutkaisuuden vuoksi on parempi ottaa asiantuntijat mukaan.
Kuiva-asteikko on erinomainen vaihtoehto, koska vettä ei tarvitse käyttää. Kaikki työ tehdään kuivien materiaalien pohjalta, jotka on peitetty yläpuolelta olevilla arkkituotteilla. Sitä käytetään tapauksissa, joissa lyhyt määräaika korjausta varten on tarpeen, jos prosessi suoritetaan nolla lämpötilassa tai kun muita tyyppejä ei voida käyttää. Tällä tasoituksella on erinomainen lämmöneristys, emittoi haitallisia aineita ja sillä on pieni paino.
Kuivapinnoite ei vaadi aikaa kuivua, mikä lyhentää korjausaikaa
Mutta on myös negatiivisia parametreja, jotka ovat suurempaa arvoa ja pelkoa korkeasta kosteudesta.
Joten mikä tie on parempi valita? Vastaus tähän kysymykseen on ehdottomasti melko vaikea, koska siinä on huomattavia eroja asennustekniikassa ja materiaalityypeissä. Itse asiassa kullakin vaihtoehdolla on sen edut ja haitat, ja sitä käytetään myös tiettyyn tilanteeseen. Siksi valittaessa on suositeltavaa jatkaa seuraavista tekijöistä:
Siksi tasoitus valitaan tiettyyn huoneeseen ottaen huomioon rakenteen ominaisuudet ja kaikki seikat, jotka voivat vaikuttaa sen soveltamiseen.
Ja vanhojen asuntokantaan kuuluvat tilat ja täysin uudet, hiljattain käyttöönotetut huoneistot harvoin voivat olla tasainen lattia. Näin ollen lattian laadun päivittäminen ja parantaminen on varsin tärkeää sekä asuin- että teollisuuslaitoksille. Huoneen lattian sitominen auttaa laskeutumaan. Se voi olla erilainen, tietäen ominaisuuksista, joista voit valita teknologian, joka soveltuu erinomaisesti tietyssä tapauksessa.
Kaikilla lattialaattoilla voidaan suorittaa seuraavat toiminnot:
Siten voimme sanoa, että lattialaattoilla tarkoitetaan teknisiä prosesseja, jotka mahdollistavat vielä viimeistelyn saavuttavan täysin tasaisen pinnan. 1900-luvulla käytettiin vain yhtä kivilajitusta, joka ei ole tähän mennessä menettänyt merkityksensä. Tällä hetkellä on kuitenkin täysin uusia lattian tasoitustyyppejä, jotka eroavat toisistaan muotoilutekniikalla ja mahdollisilla mahdollisilla esineillä, joihin niitä voidaan käyttää.
Moderni lattiapinnoite tapahtuu:
Hiekka- ja sementtiosuudet lattiapinnoille riippuvat käytettävän materiaalin merkistä. Seuraavan taulukon avulla voit laskea osuuden seuraavasti:
Yleensä asuntoissa pidettäviä lattiapinnoitteita käytetään merkinnän 200 tai 150 liuoksella.
Voit laskea matemaattisten laskutoimitusten edellyttämien materiaalien määrän. Esimerkiksi 5 cm: n pituisen solmun kaatamiseksi 40 m2: n kokoiselle alueelle lasketaan ensin tarvittava määrä kuutiometriä seosta:
40 m2 x 0,05 m = 2,0 kuutiometriä seosta.
Suhteena hiekan ja sementin on oltava jossain 3-1, se tarkoittaa, että hiekka tulee vähintään puoli kubov.Eto laskettu tällä tavalla - seokseen, jossa kaksi kuutiota kolme osaa hiekkaa (tai voidaan myös kirjoittaa murto ¾) ja yksi osa sementin ( 1/4):
2,0 (kuutiometriä) x ¾ (hiekka) = 1,5 kuutiometriä.
Sementtiä vaaditaan 0,5 m3. Tämä voidaan laskea käyttäen samaa kaavaa:
2,0 kuutiometriä x ¼ (sementti) = 0,5 kuutiometriä.
Nyt lasketaan kunkin materiaalin määrä. Tätä varten tarvitaan seuraava taulukko:
Sementti lasketaan: 0,5 (kuutiot) x 1300 (1400) kg = 650 (700) kg.
Harkitse hiekkaa: 1,5 kuutiota x 1400 (1600) kg = 2100 (2400) kg.
Toinen erittäin tärkeä seikka, joka on otettava huomioon laskettaessa: betonimassan muodostamisprosessissa seoksen tilavuus pienenee merkittävästi. Tämä johtuu siitä, että aggregaatin pienimmät hiukkaset täyttävät aukot. Tästä syystä kuutiometristä kuivasta sekoituksesta saadaan 0,59-0,71 m3 betonimassaa. Näin ollen betonimassan kuutiometrin valmistelu vaatii paljon kuivia materiaaleja.
Esimerkiksi saman koostumuksen betonille vaaditaan:
hiekka - 0,445 m 3, sora - 0,870, sementti - 0,193 m 3 (250 kg) ja vesi - 178 l.
Toinen koostumus vaaditaan:
hiekka - 0,395 m 3, sora - 0,880, sementti - 0,198 m 3 (260 kg) ja vesi - 185 l.
Kolmannelle koostumukselle vaaditaan:
hiekka - 0,445 m 3, sora - 0,880, sementti - 0,204 m 3 (265 kg) ja vesi - 189 l.
Jos aiot tasoittaa lattiaa, sinun ei pidä unohtaa, että lasin on täytettävä seuraavat laatuindikaattorit:
Korkealaatuisen työn kriteeri on sirujen ja halkeamien puuttuminen. Jos vauriot ovat suuria määriä, lattian tasoittaminen on tehtävä uudelleen. Ja ei liian huomaamattomia puutteita voidaan täydellisesti korjata sementti-hiekkaseoksen avulla.
Kuljettamiseen lattiatasoite ja betonilla tai sementtilaasti työkaluja, kuten ruletti, lastalla, tyypillisesti lastalla, (taso), veitsi, majakat, pora, jossa on suutin (kiihottaa seos) ja erityinen säiliö, jossa on työliuoksen valmistukseen.
Lujuuden lisäämiseksi lattian, kun lattian asentamista elin sen seinään metalliristikko, joka takaa ilman halkeamia. Ratkaisu syntyy useimmiten hiekkakivestä. Ennen vaivaamista ratkaisu tulisi kiinnittää huomiota väri kuiva seos - se olisi yhtenäinen harmaa väri, keltainen, punainen ja ruskea pilkkuja todisti liikaa hiekkaa.
Asiantuntijat suosittelevat, että liuokseen ei lisätä liikaa vettä - vain tässä tapauksessa lattian vahvuus on melko korkea. Voit myös parantaa työskentelyratkaisua erityisillä lisäaineilla, jotka lisäävät plastisuutta ja helpottavat tasoituksen tasaamista.
Kun valu on jo tehty, ja sen pinta on suunnattu majakoita, liuos on antaa kuivua (haluttu kosteustaso, tukemana päivittäin ruiskuttamalla pelkällä vedellä) ja poista majakat. Useimmiten tämä tapahtuu toisena päivänä kaatamisen jälkeen. Jäljet jäljelle majakat, maa ja hankaa tuoreita ratkaisuja.
On suositeltavaa seurata lattian tilan kymmenen päivää. Tällöin levitetyn pinnan on oltava päivittäin kostutettu vedellä, estäen betonin kuivumisen ja sen halkeilun.
Levitys tehdään pinnan tasoittamiseksi tai jäykistämiseksi, jotta varmistetaan lattian lämpöabsorptio, jotta luodaan kaltevuus katossa olevaan lattiaan. Peitä putkistot lasilla.
Päällysteet valmistetaan lopulliseksi pinnaksi tai välikerrokseksi, johon lopullinen päällyste asetetaan.
Suunnittelun vuoksi tasoituskerrokset ovat:
Sementti-hiekkalaastieristimet ovat menneisyyteen, koska tällaisen työn tekeminen kesti paljon aikaa. Vaikka ratkaisu sai vahvuuden ja kuivui, se kesti yli viikon. Jos päällyste putosi epätäydellisesti kuivuneelle laastille, työn laatu heikkeni.
Modernit nopeasti sitovat sementti-hiekka-seokset, joissa on polymeeri-lisäaineita, yksinkertaistivat laskeuman muodostumista. Useiden kuukausien sijaan kestää vain pari päivää, jolloin täyttö saavuttaa vaaditun kosteuden parketin asettamiseksi. Moderni tasoitus - 2 kerroksen muotoilu. Ensimmäinen kerros tasoitus, karkea, toinen - ohut, viimeistely.
Kun materiaali valitaan kaksikerroksisille tasoituskerroksille, sinun on kysyttävä, mikä näiden seosten sidontapohja. Tällaisilla sideaineilla valmistetaan nykyaikaisia kuivaseoksia:
Tärkeä tekijä on materiaalien yhteensopivuus. Esimerkiksi jos karkea tasoituskerros on valmistettu kuivista seoksista sementtisideaineella, kuivaseosten viimeinen kerros kipsisideaineella, silloin alustakerros on sijoitettava näiden kerrosten väliin. Syynä on se, että sementin sideaineet edesauttavat lievän alkaalisen reaktion kulkeutumista ja kipsiä - lähes neutraalia. Tulos eri materiaalien käyttämisestä kahdessa kerroksessa on yksi kalkki. On mahdollista laittaa kipsi sementtikerrokselle levittämällä ensin alusta, mutta kipsi-sementti ei toimi, koska kipsi, joka on jopa kovettunut, ei kestämään kosteutta, raa'an sementin kääntää sen puuroksi. Paras vaihtoehto on, kun materiaaleja käytetään monikerroksisiin esikarsioihin, jotka perustuvat yhteen sideainekomponenttiin, koska myös alukkeen käyttö aiheuttaa ylimääräisiä kustannuksia ja ajanhukkaa.
Materiaalin valinnassa lasille on huomioitava toinen vivahde: sementtisideaineisiin perustuvat sävyt kutistuvat. Toisin sanoen asettamisen aikana halkeilua on mahdollista. Halkeilun estämiseksi polymeeri-lisäaineet viedään kuivaan seokseen. Kipsibinderien kutistumiseen perustuvat kerrokset eivät anna, ympäristöystävällisempi ja höyryä läpäisevä. Viimeinen laatu tarkoittaa, että kerros imee ylimääräisen kosteuden ilmasta ja kuivasta huoneesta - antaa. Jos lattia on puinen, on parempi tehdä kipsiä, koska tällaiset esikartat soveltuvat vain kuiville tiloille. Sementtiastiat soveltuvat eri tiloihin. Jos kipsiin lisätään polymeerejä, tasoitetaan kosteutta suotuisammaksi ja sitä voidaan käyttää huoneissa, joissa kosteus on kohtuullinen.
Liimausmenetelmän mukaan päällekkäisyydellä on tällaisia * levytyyppejä ja -tyyppejä *:
Kuva 1. Soveltuu päällekkäin kytkentätapojen mukaisiin keramiikkatyyppeihin
Liitännäisesti kutsutaan sellaisia esikirjoituksia, jotka ovat tiukasti kytkettyjä pohjaan. Toisin sanoen ei ole erillisiä kerroksia pohjan ja solmun välillä. Tämäntyyppinen tasoituskestävyys voi kestää raskaita kuormituksia, mutta siihen liittyvien tasoituskerrosten kutistuminen on epätasaista ja voi usein "haluta" halkeamia. Ja tällaisten saumojen kosteuspitoisuus riippuu siitä, kuinka tyydyttynyt kosteus on päällekkäin. Eteerikerrosten käyttö erottavassa kerroksessa auttaa estämään levyn tarttumisen päällekkäin. Erottokerroksen rooli suoritetaan tavallisesti seuraavilla materiaaleilla:
Jotta tällainen kerros olisi riittävän vahva, sen paksuuden on oltava 30 mm. Jos vaaditaan erityinen vedeneristys, erotuskerrokseen kohdistetaan sitova.
"Kelluvat" siteet eristyskerroksella eivät ole sidottuja pohjaan. Se on itsenäinen rakennustekniikka. Kerros - päällekkäisen betonin ja "kelluvan" solmun väliin jäänyt kuori on valmistettu tällaisista lämpö- ja äänieristysmateriaaleista:
Pienin paksuus "floating" - 50 mm. Levittimen käyttö eristyskerroksessa lisää katon lämpö- ja äänieristystä. Lisäksi betonirakenteessa oleva kosteus ei ole riippuvainen betonilattiasta. Tämä muotoilu ei kuitenkaan ole voimakasta puristuksessa ja sillä on myös suurempi paksuus. Tämäntyyppisissä tasoituskerroksissa useimmissa tapauksissa on tarpeen vahvistaa yläkerrosta.
Kuva 2. Vahvistettu lattia
Esivalmistetut esikartat ovat elementtejä, jotka ovat valmiita asennukseen ja jotka on suunniteltu yhteen ompelemalla. Asennus tehdään suurikokoisista levyistä sekä levyt - vaneri, lastulevy, kuitulevy, kipsikuitu (GFL) -levyt. Elementtivalmistetut esikyllästeet eivät ole raskas, joten jopa yksi henkilö voi asentaa ne täydellisesti. Esivalmistettuja siteitä käytettäessä ei ole "märkiä" prosesseja, jotka mahdollistavat etukannen sijoittamisen välittömästi asennuksen jälkeen. On huomattava, että esivalmistettuja siteitä ei voida soveltaa mihinkään kasvopäällysteeseen.
Kuva 3. Kuiva-asteikko
Eri tyyppiset ja erityyppiset tasoituskerrokset edellyttävät asennuksen yksilöllisiä ominaisuuksia.
Valmistusohjeet tuotteille tarkoitetuista esiseoksista ilmoittavat pinnoitteen voimakkuuden. Valmistaja ei kuitenkaan tee itse asennusta, joten takuu kattaa vain materiaalin. Tämän seurauksena - pakkauksessa on usein yliarvioitu alkuperäisen kerroksen vahvuuden indikaattori. Eturistiriidan edessä. Valmistaja on kiinnostunut siitä, että hänen tuottamansa materiaali on asetettu erittäin kovalle tasolle, ostaja haluaa ostaa laadukkaan tuotteen kohtuuhintaan. Jos ostaja täyttää lattianpäällysteen valmistajan vaatimukset ja muodostaa kytkin, jonka vahvuus on enintään 300-400 kg / cm², se säilyttää takuun. Jos hän tekee kaiken SNiP: n vaatimusten mukaisesti, hän voi olla varma siitä, että kaikki on tehty oikein ja luotettavasti. SNiP 2.03.13-88 "lattiat" olosuhteet ovat seuraavat:
1) Kaikkien lattianpäällystetyyppien sementtisideaineen perustuvien saumojen lujuus ei saisi olla pienempi kuin 150 kg / cm2;
2) Kohdista tarvittaessa tasoitustasanteet - vähintään 200 kg / cm2;
3) Kipsilevyjen lujuus kaikentyyppisille lattiapinnoille ei saisi olla pienempi kuin 100 kg / cm2;
4) Polymeerin "samorastekayki" - vähintään 200 kg / cm ².
Itsestään tasaavien seosten liitos on tavallisesti kestävin, koska "samoraschekayka" kiinnittyy nopeimmin, mikä edistää suuren sisäisen stressin kehittymistä. Murtumia ei tapahdu, mutta heikko alaraja voidaan "vetää" ja irrottaa pohjasta.
On myös otettava huomioon, että täydellinen korvaaminen tai uuden levityslaitteen laite painostaa koko painonsa teräsbetonilattialevyille. Vanhoissa talossa olevista betonilattiatasoista on kapasiteetin rajoituksia, jotka ovat 400 kg / m² - jatkuva kuorma, plus 150 kg / m² - väliaikainen kuorma. Esimerkiksi tie jokaisen senttimetrin, jonka tilavuuspaino on 1800 kg / m³, painaa lattialle painolla 18 kg / m². Jos levyn paksuus on 5 cm, jokainen neliömetri päällekkäisyksikkö saa kuorman 90 kg. Nämä luvut osoittavat, että tällainen kytkin vie 25% laattarakenteen kokonaiskapasiteetista.
Jos on tarpeen lisätä lasipinnan paksuutta tai korvata lasin materiaali raskaammalla, on tarpeen sovittaa yhteen katon kantavuus, mikä tarkoittaa sitä, että se hyväksytään paikallishallinnon elimissä.
Usein lattiapäällyste ja lattiat tehdään henkilökohtaisten huomioiden sekä tarkoituksenmukaisuuden perusteella. Itse asiassa lattiat ja tasoitteet on perustettava sääntelyasiakirjalla, joka säätää tärkeimmät teknologiset prosessit. Näitä asiakirjoja käytetään jatkuvasti rakennusten rakentamisessa ja suunnittelussa, mutta kodin käsityöläisen on tiedettävä rakennuskoodissa esitetyt vaatimukset, koska lattiat ja lattiataso ovat vakavia vaatimuksia. Harkitse kaikkein yksinkertaisimpia.
Kun on tarpeen valmistaa betonilaatta koristeelliseen lattianpäällykseen, valmistetaan lattiapäällyste. Tätä varten SNiP: ssä on myös erillinen osa. Jos luet vaatimuksia, suosituksia ja normeja, niin tulos on vakain ja kestävä perusta.
Nämä standardit ovat luonnollisesti pakollisia vain pääomahankkeille, mutta monet ohjaavat myös kodin korjausta.
Jos tarkastelemme rakennusstandardeja, niin lattialaattoja on kerros laasti, joka perustuu hiekkaan ja sementtiin, joka kaadetaan pohjaan. Lattian päätehtävä on muodostaa tasaisin pohja tulevalle viimeistelylle. Normit tarjoavat myös tällaisen lattialaastin laitteen riittävän suuren lujuuden varmistamiseksi mekaanisille vaurioille. Kaikki tarvittavat normit on merkitty SNiP: ssä.
On tarpeen laatia lattialuonnoksia erityisten sääntelyasiakirjojen mukaan. Aiemmin SNiP 2.03.13-88 pidettiin tärkeimpänä asiakirjana karkeista betoniperustuksista. Huolimatta siitä, että asuinrakennusten lattiamenetelmät eivät ole muuttuneet, uusia materiaaleja ja rakennustekniikkaa alkoi näkyä, koska standardit ovat muuttuneet.
Asiakirja SP 29-13330-2011 on tänään voimassa. Se päivitti lattiakokoonpanon standardit.
SNiP: ssä annetut lattiapäällysteiden vaatimukset antavat sinulle mahdollisuuden saada laatupohjaa. On parasta käyttää näitä normeja ja vaatimuksia asuntosi projektissa.
Siten minimikerroksen paksuus betonipohjan päälle asennettaessa on 20 mm. Jos lämmityskerros tai äänieristysmateriaalit sopivat, paksuus on 40 mm. Jos putkisto tai muu tiedonsiirto sijoitetaan tasoitukseen, viestimen yläpuolella olevan kerroksen tulee olla vähintään 20 mm.
Jos lämpö- tai äänieristeinä käytetään puristuvia materiaaleja, hiekan ja sementin valumisen voimakkuutta lisätään. Sen on oltava vähintään 2,5 MPa. Tällöin lattian paksuuden tulisi poiketa muodonmuutoksesta.
Liuoksen vahvuuden vähimmäisindikaattori on 15 MPa, ja jos polyuretaani itsetasaava lattia käytetään koristeena viimeistelykerroksena, vahvuus on 20 MPa.
Jos käytetään itsetasaavaa seosta, jonka avulla muodostetaan tasomaisia pintoja, tämän pinnoitteen paksuuden tulisi olla vähintään 2 mm.
Soveltamissuunnitelman hallitsemiseksi säännössä säädetään säännön käyttämisestä. Tarkasta tarvittaessa 2 metrin pituisen työkalun geometriset ominaisuudet.
SNiP: n mukaan sallitaan, jos lattiapinnoille on poikkeamia, mutta enintään määritettyjä arvoja:
Pintatarkastuksia tehtäessä poikkeamat näistä normeista asetetaan ensin ensimmäiseksi, koska niillä on suuri vaikutus viimeistelyn lattianpäällysteen laatuun.
Ennen hiekkasementtikerroksen levittämistä valmistetaan pohja. Sääntelyasiakirjoissa on erityisiä suosituksia.
Näin ollen pohja olisi suunniteltava projektiasiakirjojen profiilia tai merkkejä varten. Jos on tarpeen kaataa maata, niin kerros mahdollisimman paljon tiivistetään ja tasoitetaan Seos hiekkaa ja soraa käytetään usein kuivikkeina.
Jos lattioita asetetaan maahan, voit työskennellä vain sulatuksen yhteydessä. Jos maaperän pinta on riittävän heikko, tarvitaan vaihto tai lisävahvistus. On suositeltavaa vahvistaa rauniot murto-osalla 40-60 mm. Vahvuuden ei tulisi olla alle 200 kgf / m2.
Jos pohjaan käytetään betonilaattaa, se poistetaan roskista ja pölystä. Sitten pinta pestään vedellä. Jos levyjen välillä on liitoksia, ne täytetään sementti-hiekkalaastilla. Samalla täyte- syvyyden on oltava vähintään 50%. Näihin tarkoituksiin on ratkaisu arvosanojen 150 ja enemmän.
SNiP suosittelee lasin järjestelyä varten seuraavia materiaaleja:
Vahvistetut lattiatestit kestävät rakennetta kestävämmän. SNiP suosittelee seuraavia materiaaleja:
Tämä menettely on välttämätöntä, jos lattian korkeus on yli 40 mm. Asuintiloissa, joissa lattialle ei ole suurta kuormitusta, 70 mm: n mineraaleja ei ole vahvistettu.
Vahvistusmateriaalit esitetään valmisteluvaiheessa. Kiinnitä kiinnitys oikein, käytetään erityisiä muovisuojaa.
Pohja käsitellään kaikkien aiemmin esitettyjen suositusten mukaisesti. Sitten on tarpeen käsitellä pinta alukkeineen. Sen jälkeen, kun alukekoostumus on polymeroitu riittävästi, valmistetaan sementtilaasti suhteessa 1: 3, jossa yksi osa on sementtiä ja 3 osaa hiekkaa.
Jos käytetään ääni- tai lämpöeristysmateriaaleja, on asennettava 10-25 mm: n paksuinen nauha huoneen ympärillä. Myös lattialle asenna majakka- kiskot ja kaataa sitten savi.
Lattia on valmiina vasta 24 tunnin kuluttua. Älä kävele jalkojen pohjassa. Paljon aikaa, on parempi antaa liitintä 30 päivää. Sitten voit jatkaa viimeistelypäällysteen hiontaa ja asettamista.
Lattia levittää mitä se on? Suunnittelu suorittaa useita toimintoja asunnossasi. Se on järjestetty ensiksi tasoittamaan päällekkäisyydet, mutta harvinaisissa tapauksissa "pohjamaalassa" he piilevät kerroseristyksen kerroksen, sähköisen tai veden lämmöneristetyn lattian ja muun viestinnän. Tällä perusteella huomataan lattiatäytteitä:
Suunnittelussa ne jaetaan myös ryhmiin: kiinteät ja tehdasvalmisteiset.
Kiinteät vaihtoehdot puolestaan jaetaan kerrosten lukumäärän mukaan:
Yhdistetty kerros - komponenttisarja, valmis asennettavaksi tai lähes valmis, pienillä muutoksilla.
Katsokaa nyt jokaisen tasoituskerroksen tyyppi erikseen.
Laitteeseen käytetyt materiaalit vaihtelevat. Tämä on perinteinen sementti-hiekkaseos (DSP), erikoismateriaaleilla ja ilman niitä, kipsiä, polymeeriseoksia tai levyn tasausmateriaaleja tukipuuta, tukia tai löysää substraattia.
Tämä on useimmissa tapauksissa jatkuva kerros materiaalista, joka on kosketuksissa lattian pohjaan (väliseinän päällekkäisyys).
Neuvostoliiton aikoina rakentajat käyttivät perinteisen, sementti-hiekkalaatan ajan testattua tekniikkaa. Menetelmä, minun on sanottava, edullinen verrattuna muihin vaihtoehtoihin, mutta pitkällä aikavälillä.
DSP: n täydellinen kuivausjakso on 4 viikkoa ja sinun on lisättävä aikaa laitteeseen ja huolehdittava pinnoituksesta, muutoin monta työpäivää muuttuu pölyiseksi. Ilman kunnollista hoitoa betonipinta kuivuu epätasaisesti - ja tämä johtaa ainakin halkeamien ilmaantumiseen pinnalla.
Nykyaikaiset seokset sisältävät koostumuksessaan polymeeri-lisäaineita nopeuttamaan kuivaamista. Kemialliset prosessit, joilla DSP muuttuu kiinteiksi ja vahvoiksi, tällaisessa seoksessa valmistuu muutamassa päivässä. Yhtenäinen esimerkki tämän tyyppisestä peruslaitteesta on puolikuiva lattialaatto.
Valmiiden pintojen kosteustaso ei kuitenkaan salli tiettyjen puupintojen asennusta. Siksi perinteinen vaihtoehto on lisäksi peitetty polymeerilla itsestään tasoittavilla seoksilla, jotka päätehtävän lisäksi (pinnan tasoitus) toimivat myös kosteuden esteenä ja lisäävät lasin lujuutta. Tällaista "kakkua" kutsutaan kaksikerroksiseksi kerrokseksi.
Rakennusmateriaalien valinta kaksikerroksisen pinnoitteen laitteelle alkaa määrityksestä, sideaineesta seoksessa, koska osa niistä on yhteensopimattomia.
Kuivaseokset valmistetaan sementin, kipsin, sementtipolymeerin, kipsipolymeerisideaineen perusteella.
Emme suosittele erikokoisten kerrosten yhdistämistä ilman lisäkäsittelyä alukkeella. Esimerkiksi kipsin pohjalta ohut kerroksen peitetty DSP-kerros menettää ajan myötä lujuuttaan, koska eri materiaaleilla on kemiallinen vaikutus toisiinsa.
Sementti kuivausprosessissa antaa hieman emäksistä reaktiota. Kipsi on lähes neutraali. Jonkin ajan kuluttua tämän kerroksen huuhtoutuminen tapahtuu. Tämän prosessin seurauksena, kuten edellä mainittiin, tulee olemaan vahvuus ja myöhempi tuhoaminen.
Lattian täyttäminen päinvastaisessa järjestyksessä - sementti kipsiin on mahdotonta. Kun vuorovaikutuksessa seoksen märän koostumuksen kanssa, kipsikerros muuttuu hömpäksi aineeksi.
Polymeeri-lisäaineiden ja lisäaineiden lisääminen kipsiin tekee siitä vähemmän herkäksi kosteudelle, mutta silti käyttää koostumuksia, jotka perustuvat yhteen sideaineeseen monikerroksisessa versiossa. Tämä säästää aikaa ja rahaa.
Tämä tyyppi on säädetty esipetkettyyn erotuskerrokseen, joka on valmistettu vedenpitävistä materiaaleista. Nämä materiaalit estävät pohjan liimautumisen tasolle ja toimivat vedenpitävänä kerroksena lattiarakenteessa. Muuten vesieristys asetetaan seiniin, suunnitellun säiliön korkeuteen.
Lattian vedeneristys voi toimia päällystysmateriaalina tai rullina, kuten kateaineina, asfalttihartsina, bitumipapereina tai muovikalvoina. Valmiin pohjan paksuus, joka antaa tarvittavan lujuuden viimeistelypinnoitteen asettamiselle, on oltava vähintään 20 mm.
Tämä lattiataso soveltuu huoneisiin, joissa on korkea kosteus ja (tai) joissa on juoksevaa vettä.
Vedeneristys ja lämmöneristys- ja äänieristysmateriaalit asennetaan vahvistetun betonipohjan ja tasoituskerroksen väliin. Tämä lattiapinnoite lämmittää huomattavasti pintaa ja vähentää naapureiden alapuolelta tulevaa melua.
Säiliön minimipaksuuden tulee olla 40 mm, mikä antaa tarvittavan rakenteellisen lujuuden. Alempi paksuus vaatii raudoitusta teräs- tai muoviverkolla. Jos kokoa koko "pie" paksuus ja lisää ja viimeistele päällyste, saat huomattavan määrän, joka ei mahdu jokaiseen huoneistoon.
Tämän vaihtoehdon komponentit ovat suurikokoiset vanerilevyt tai OSB (orientoitu lastulevy), kipsilevy (kipsilevy), HL (kipsilevy), kuitulevy (puulevy), lastulevy (lastulevy), SML (lasi-magnesiumlevy), jotka on suunniteltu valmistettuun ja yhdenmukaistettuun horisonttiin. (Kuvaus kaikentyyppisistä arkkimateriaaleista löydät verkkosivuillamme).
Pohjaan kuuluvat vuorotellen puiset tai muoviset säleet, jotka on kiinteästi kiinnitetty lujitettuun betoniin tai irtotavaraan, joka on kohdistettu majakkain.
Knauf oli erityisen menestyksekäs tämäntyyppisessä lasissa. Heidän irtolattiat ovat viime aikoina hyvin suosittuja Venäjän rakennusmateriaalien markkinoilla.
Esivalmistetun rakenteen pinnan vähimmäispoisto aluslattiasta on 40 mm. Liuskojen (viivästysten) välissä lämmöllä ja ääntä eristävät rakennusmateriaalit asetetaan.
Kuiva lattiataso poistaa kokonaan "märät" prosessit ja asennuksen päätyttyä voit heti päättää maaliin. Merkittävä haitta on kosteuden absoluuttinen suvaitsemattomuus.
Lattianpäällysteet valmistajat, jotka ovat vastuussa oikeudenkäyntikuluja koskevista velvoitteista, ilmoittavat tarkoituksenmukaisesti lattian perustan lujuusominaisuuksista asettaessaan tuotteitaan.
Valmistaja haluaa, että hänen tuotteensa on sijoitettu korkealle alustalle ja kuluttaja haluaa säästää. Siitä ilmenee jonkinlainen konflikti.
Jos haluat saada lattianpäällysteen valmistajalta takuun, vaurioitumisen tapauksessa sinun tulee noudattaa vaatimuksia, joiden avulla levitettävyys on 300-400 kg / cm². Tämä luku ylittää kuitenkin hyväksytyn standardin kahdesti.
SNiP 2.03.13-88 "lattiat" mukaan sementtisideaineen lujuusominaisuudet kaikkien tunnettujen viimeistelylaitteiden osalta eivät saa olla alle 150 kg / cm2. Lattialaastilla, joka on myös peitetty tasoitusyhdistelmän kanssa samassa sideaineessa, sen vahvuus ei saa olla pienempi kuin 200 kg / cm2.
Samalla tavoin kipsilevy on 100 kg / cm2 ja polymeeripinta 200 kg / cm².
Punnitsemalla kaikki hyvät ja huonot puolet ja mahdollisesti koordinoimalla sopivien lisenssiviranomaisten kanssa jatkaa niiden suunnitelmien toteuttamista. Haluaisin toivoa, että lattiataso palvelee sinua jo pitkään.
Teknisissä, teollisissa tiloissa saattaa olla lopputulos, eli mitään aineistoa ei ole asetettu päälle.
Lattiapinnoitus on välikerros pohjan ja pääkerroksen välissä. Mitä paremmin se tehdään, sitä kestävämpi on huoneen lattia. Missään tapauksessa aineen "säästäminen" ei johda siihen, että lasin muodostumista ei voida rikkoa. Muutaman vuoden kuluttua lattia voi halkeilla, ja siihen muodostuu kaivoksia. Kaikki tämä johtaa viimeistelypinnoitteen (linoleumin, laminaatin) vaurioitumiseen, huoneen yleinen ulkonäkö epätasaisen kerroksen vuoksi tulee epätasainen.
Tässä artikkelissa opit, mitä lattiataso on, sen hyvät ja huonot puolet.
Laastaria on kolme päätyyppiä:
Kaksikymmentä vuotta sitten ei ollut minkäänlaista kysymystä siitä, mitä lattialaattoja voisi olla talossa, sillä tuolloin rakennuttajat tekivät tätä työtä yksinomaan "märkä" teknologialla, toista yksinkertaisesti ei ollut olemassa. Tämän menetelmän pääasiallinen ydin on kaataa nestemäistä seosta, joka on luotu betonin tai sementin perusteella suoraan tulevan kerroksen perusteella.
Tällainen itsetasaava lattia levittyy nopeasti ja helposti leviää pinnan yli, itse asiassa sillä on erinomaiset itsetasaavat ominaisuudet. Kovettumisen jälkeen se vaatii lisätyötä, pinta käsitellään ensin erityisellä rullalla ilmakuplien poistamiseksi. Täydellisen kovettumisen jälkeen se tarvitsee tasaamista lastalla.
Tämän tekniikan pääasiallinen haittapuoli on se, että lattiataso voi halkeilla kuivumisen jälkeen, vaikka se vahvistettaisiin. Se myös kuivuu liian kauan, mikä hidastaa merkittävästi rakennustöiden nopeutta.
Tästä syystä keksittiin kokonaan uusi puolikuiva lattiapäällyste. Riippuen siitä, mitä pääainetta käytetään, se on jaettu seuraavasti:
Puolikuivatut lattian lattialaatat ovat seuraavat:
Kostealla lattiapinnoitteella on tällaisia haittoja:
Tällaisen lattiamateriaalin kaatamisen ratkaisun pääasiallinen piirre on lasikuitujen lisäys sekä pehmittimiin. Nämä komponentit luovat erinomaisen seoksen elastisuuden ja helpottavat sen asentamista. Myös tämä vähentää merkittävästi veden määrää, mikä eliminoi märän sementtipohjan pääasiallisen haitan, joka on sen liiallinen kosteus ja liian pitkä kiinteytys.
Sementtipohjapinta, joka tehdään puolikuivaisella menetelmällä, kovettuu 12 tunnin kuluttua. Lattialauta tai laminaatti voidaan asettaa sille neljän päivän kuluttua kaatamisesta.
Tämän tekniikan tekemä lasin paksuus riippuu erityisistä olosuhteista. Jos lattian pohjan kaarevuus on vähäpätöinen, tarvitaan enintään 3 cm kerros. Jos levyjen alkutaso on liian erilainen, huoneiston lattian tasoituksen on oltava noin 4-5 cm paksu. Täten tarvittava kerrospaksuus riippuu suoraan lattian peruspinnan laadusta. Jos verrataan sitä perinteiseen märkäpakkausmenetelmään, kerros on varmasti paljon pienempi.
Puolihuuhteleva sementtilohkakerros on hyvä, koska se ei kutistu sen jälkeen, kun se on täysin kuivunut, ja murtumisvaara, kun se noudattaa seoksen valmistuksen ja levittämisen tekniikkaa, vähenee nollaan.
Tämä on toinen vaihtoehto, jolla luodaan puolisävytäyte. Käytännössä betoniseoksen levittämisen tekniikka poikkeaa hieman sementistä. Monia rakennusseoksia tällaisiin esikarsinoihin, joiden otsikko on sana "betoni", sisältävät usein sementtiä koostumuksessaan. Siksi tämä lattian tasoittamismenetelmä voidaan helposti liittää betoni-sementtiastiaan.
Sen tärkein etu on kevyempi paino, mikä vähentää korkeiden rakennusten väliseinien kuormitusta. Kevyt vaihtoehto on lattiapinnoitettu hiekkakivi. Kaikissa tämän merkin tuottamissa rakennusseoksissa käytetään kevyitä aggregaatteja.
Lattialle suositellaan betonityyppiä, johon on merkittäviä ulkonemia, vakavia kaltevuuksia. Täydellisen tasaisen pinnan aikaansaamiseksi emäpäällysteen tällaisten puutteiden vuoksi tarvitaan melko paksu seoskerros. Koska betonin paino kuivumisen jälkeen on pieni, on täysin mahdollista täyttää, kunnes kaikki epäsäännöllisyydet katoavat. Samanaikaisesti kuormitus välilevyjen päällisillä on edelleen merkityksetön ja sallitun normin rajoissa.
Jotta paksut kerrokset eivät hajoaisi sen täydellisen kuivumisen jälkeen, tarvitaan lisätoimenpiteitä. Esimerkiksi betonilattiapinnoitetta voidaan vahvistaa sen suuremmalle lujuudelle. Myös tiloissa, joissa on liian epätasaisen lattian sopiva sardeldiitti. Betoniseoksen kerroksen täydellinen kuivaus ei eroa sementistä. Se on mahdollista kävellä sen päälle 12 tunnissa. 4 päivän kuluttua se voidaan sijoittaa laminaattiin, parkettiin tai linoleumiin. Laatoituksen voi tehdä 7 päivää valun jälkeen.
Levityslaadun ominaisuudet ja edut:
Jos olet kiinnostunut laajennetusta savi-kerroksesta, video antaa sinulle täydellisen kuvan sen tyylitystekniikasta.
Hiekkasaumojen ominaisuudet ja edut:
Tämäntyyppinen taso valmistetaan kipsi-kuitulevyistä, joissa on vesitiivis pinnoite, voit vaihtaa ne vesitiivisillä vaneroilla tai lastulevyillä. Kuivaa täyttämistä varten sopii keraami, laajennettu perliittihiekka, vermikuliitti tai masuunikuona.
Tällaisissa tapauksissa sopii kuiva lattiataso:
Kuivien kivilaattojen tärkeimmät edut:
Kuivakiven lattialla on seuraavat haitat:
Työskentelyajan ja työvoiman intensiteetin vähentämiseksi merkittävästi suurissa tiloissa suoritetaan mekaaninen lattiapäällyste. Sen luomista varten lisätään puolikuivaa sementin ja hiekan sekoituksia, joihin lisätään minimaalinen määrä vettä. Toisin sanoen se on sama puolikuiva levitys, mutta se tehdään koneiden avulla.
Seos valmistetaan hiekasta (fraktio enintään 5 mm), sementtiä, lasikuitua, pehmittimiä ja vettä.
Tämä kerros lattialaudassa on noin 5-8 cm paksu, mikä riittää piilottamaan kaikki ulkonemat ja epäsäännöllisyydet sekä johdot, putket ja lattialämmitys. Ratkaisu valmistetaan välittömästi ennen töitä. Voit tehdä tämän käyttämällä pneumaattinen päästöyksikkö, joka suorittaa betonipumpun ja sekoittimen toiminnot samanaikaisesti. Kaikki osat ladataan sen säiliöön, jossa ne sekoitetaan ja syötetään sitten kumiletkujen läpi paikan päällä paineilmaa käyttäen.
Seoksen kuljettaminen voi olla 180 metrin etäisyydellä vaakasuorassa. Pumpun teho sallii myös sen ohjaamisen pystysuoraan korkeudelle aina 30. kerrokseen saakka.
Puhalluspäästölaite asennetaan rakennuksen lähelle ja kaikki seoksen osat ladataan siihen. Ei tarvitse nostaa niitä lattialle. Tästä johtuen huone lasin valmistuksen jälkeen tulee olemaan vähintään rakennuspölyn määrä.
Tällaisessa seoksessa on hyvin vähän vettä, joten sen vuotaminen alakerrokseen on täysin eliminoitu.
Sen jälkeen, kun seos kaadetaan, se tasoitetaan säännön avulla ja sopeutetaan sopivaksi hiomalaikalla. Se korvaa kaikki epäsäännöllisyydet ja myös tiivistää syntyvän solmun. Puolikuiva seos sopii alun perin pienimmällä kosteudella, joten parin tunnin kuluttua voit kiillottaa sen, joten prosessin ei tarvitse pysähtyä, odottamatta lattia kovettua.
Tällainen lattialaatto sopii erinomaisesti myös käsittelyn jälkeen hiomakoneella, eikä sitä tarvitse enää tasoittaa levymateriaaleilla tai irtotavarana. Tuloksena on pohja, joka on täysin valmis ylimmän kerroksen pinnoittamiseen. Tämä pinta soveltuu myös linoleumille tai laminaatille, joka on erityisen herkkä epätasaisuudelle.
Prosessin koneistamisen ansiosta tiimi voi luoda noin 150-250 m2 yhden vuoron aikana, nämä teokset tehdään manuaalisesti vähintään 5 päivän ajan.
Huonolevyt:
Jos olet kiinnostunut tällaisesta kerroksesta, video auttaa sinua ymmärtämään entistä paremmin, miten se asennetaan.