Ei ole epäilystäkään siitä, että betoni on kestävin rakennusmateriaali. Tältä osin kaikki, mitä siitä tehdään, jopa perinteinen sementti-hiekkalaattilattia, kestää vuosisatojen ajan. Tämä toteamus on totta, varsinkin jos noudatat sääntöjen ja määräysten edellyttämää työtä ja vahvistat lattiapäällysteitä. Tämän seurauksena lattiapäällyste on erinomainen pohja melkein lattianpäälle.
Ongelmia voi syntyä sen jälkeen, kun betoni on kuivunut: levittämättömyys heikkenee tärinän ja mekaanisen paineen vuoksi. Betoni on kestävä puristusprosessissa. Kuitenkin se muuttuu herkemmäksi dynaamisissa kuormituksissa tai jännitteissä. Se ei ole harvinaista, kun levitin halkeilee. Jotta tätä ongelmaa ei kohdata, vahvista lattiapinnoitetta. Voit tehdä tämän, sinulla on oltava käsin materiaaleja, joilla on korkeimmat voimakkuus, kun on kyse betonista.
Vahvistettu lattiapinnoite ei särö ja kestää kuormitusta, mikä takaa koko rakenteen. Muun muassa vahvistaminen mahdollistaa vaaditun paksuuden rajoittamisen. Toisin sanoen vahvistuksen lisäksi on välttämätöntä tehdä ohuempi solmio.
Niinpä materiaalihankinnan ja asiantuntijoiden maksamisen kustannukset pienenevät. Useimmiten käytetään lasin yhdistelmämuotoa, kun sen päälle on vahvistettu lopullisen tasoituksen saavuttamiseksi, myös lattialle suoritetaan itsestään tasaava seos.
Nykyään on olemassa monenlaisia tasoitustyyppejä ja -tekniikoita. Vanha uskollinen sementtihiekka on kuitenkin edelleen suosituin ja suositeltava laitteiston prosessissa lattialaatoissa.
Sementti-hiekkalaattilattiaan osallistuvan työn suorittamiseen asiantuntijat määrittävät kolme pääkohtia:
Tulevan lavan paksuuden osoitin riippuu uuden lattiatyypin suunnitellusta kuormituksesta, mukaan lukien pintaerojen amplitudi. Jos lattia on tehtävä asuinrakennuksessa, levyn paksuus on alueella 4-10 cm. Jos lattian paksuus on 8 cm, on tehtävä vahvistus.
Nykyään on olemassa kaksi vaihtoehtoa lasin vahvistamiseksi:
Suosituin vaihtoehto on metalli- tai lasikuituverkko lujittavalle lattiapinnoille. Tätä tarkoitusta varten käytetään vahvistusverkkoa, joka on tehty yhdistelmäraudoituksesta (kennon koko on 10x10 cm tai 15x15 cm ja poikkileikkaus 4 mm). Tämä silmäkoko soveltuu levitykseen, jos paksuus on vähintään 4 cm. Yksi tärkeistä kohdista on betoniteräksen keskellä olevan lujiteverkon oikea sijoitus. Et voi laittaa sitä päälle tai maahan. Tällöin tarvitaan erityinen kiinnitysjalusta, joka on kiinnitetty verkkoon.
Rakennetyyppisten materiaalien silmäkokoonpanon lujuus on yhä vauhtia. Esimerkiksi lattiaan valmistettua muovia oleva verkko ei hajota kosteudelta ja alkali. Muovisten verkkojen kanssa on helppo työstää, koska se on alhainen ja erinomainen plastisuus. On myös huomattava, että muovi ei pysty muodostamaan taustahäiriöitä, eikä se häiritse solukkotietoliikennettä langattoman Internetin kanssa.
Muun muassa muovisen verkon lujitemuovausprosessin aikana tulisi antaa erityinen rooli sähkönjohtavuudelle. Kun ne suorittavat levyn vahvistuksen ja asettavat lämpimän lattian, se ei toimi ammattimaisesti, kun käytät muovisia verkkoja lisäävät turvallisia työolosuhteita. Muovisen verkon vahvistamisen hinta on vähemmän.
Uusien teknologioiden joukossa, joita käytetään lasin vahvistamiseen, on kuitu. Nämä ovat erittäin hienoja kuituja, jotka ovat peräisin basaltista ja polypropeenista. Usein kuitua käytetään täydentämään päätyyppistä raudoitusta. Kuitenkin sitä käytetään myös pääasiallisena, kun yleiskerroksen paksuuden yleinen indikaattori ei ole kovin suuri eikä pinta-alan vääristymiä ole suuria eroja.
Kuidun läsnäolo mahdollistaa sen, että liitoskappale on kestävämpi halkeamien muodostumisen suhteen pienen betonimassan kulutuksen prosessissa. Myös betonin kypsymiseen tarvittava aika vähenee. Joissakin tapauksissa ei ole välttämätöntä odottaa hetkeä, jolloin levitys on täysin kuiva. Aseta esimerkiksi keraaminen tai laatta lattiaan. Joka tapauksessa kuidun korkea hinta ja betonin pitoisuuden tarkka laskeminen kuidulla aiheuttavat ongelmia tämän materiaalin laajaan ja laajaan käyttöön.
Nykyaikaiset materiaalit tulevat paitsi korkean teknologian alalla, mutta myös saavat jakelunsa rakentamisen ja koristelun alalla, korvaa edellisen, ilmeisesti todistetun, pitkän aikavälin kokemuksen, laitoksen. Samanlainen ilmiö voidaan havaita suunnittelemalla ja suoritta- malla sementtisideaineen sementtitehtaiden asennusta. Tähän päivään saakka, lisäämällä lujuutta ja pienentämään halkeilun vaaraa, suurin osa vahvikkeista levitetään metalliverkolla.
Kuitenkin yhä useammin meidän on vastattava menetelmien vahvistamiseen teräslevyt, vahvistaminen erikoiskuitujen, joka on edelleen uusi Venäjän markkinoilla. Tällaista liitintä kutsutaan mikro-vahvistetuiksi (kuitujen koon vuoksi) tai kuituisesta (kuituisesta) englanninkielisestä kuidusta (kuitu) - laske kytkin käyttämällä erityistä laskinta.
"Fibrillation" (kuituisen tai eurooppalaisen) valmistukseen voidaan käyttää teräs-, polypropeeni- tai lasikuituja. Jokaisella näistä materiaaleista on erilaisia ominaisuuksia ja ominaisuuksia. Optimaalista tulisi pitää lasikuitua. Teräskuidut, vaikkakin niiden tiheys on suurin (7,8 g / m3), mutta tasaisen ja riittävän jakautumisen tasoitteen paksuudelle tarvitaan suurempi määrä lasikuitua (2,7 g / m3) verrattuna. Toisaalta polypropyleenikuiduilla on alhaisin tiheys (0,98 g / cm3), minkä seurauksena ne voivat kellua, mikä vaikeuttaa tasaista jakamista. Lisäksi, kun käytetään lasikuitua, seosta ei tarvitse sulkea suurella määrällä vettä (toisin kuin esimerkiksi polypropeenista).
Valintaa kuituvahvisteisen materiaalin valinnassa on muistettava, että markkinoilla on useita lasikuituja. Yleisimmät tyypit on merkitty C (Chemical), E (Electric) tai AR (Alkaline Resistant) - luokittelu on esitetty standardin DIN 1259-1 kohdan 3.30 mukaisesti. Kun asetat sementtisideainetta, käytä lasikuitua, joka on luokiteltu AR: ksi, ts. joka on alkalipitoinen (AR - alkalinen vastustuskykyinen), joka on selvästi mainittu mainitussa standardissa. Zirkoniumdioksidin pitoisuus tämän kuidun koostumuksessa vastaa noin 20% (DIN 1259-1: n mukaan tämän aineen massaosuuden on oltava yli 15%). Lattiapäällysteen lujittamiselle katsotaan optimaaliseksi 12-18 mm: n pituinen lasikuitu. Yksi kilogramma sisältää lähes kaksi miljoonaa tällaista lasikuitua (pituus 12 mm). Pinta-ala on lähes 15 neliömetriä. m. Lasikuitumateriaalin kulutus vaihtelee välillä 35-50 g / m². m (noin 2-3 kg / kuutiosm.) keskilevällä paksuudella. Tämä annos kykenee varmistamaan levyn lujuuden ja sen kovettumisen jälkeen.
Lasikuidulla on eräitä eroja metalliverkosta sen vaikutus ominaisuuksiin ja ominaisuuksiin. Yksinkertaisesti sanottuna lasikuitu vaikuttaa eniten vuorovaikutuksen kanssa ensimmäisten päivien kanssa välittömästi asennuksen jälkeen, kun taas verkko antaa voimaa lattian myöhemmässä käytössä, välttäen halkeilua, haavojen leviämistä ja viiltojen muodostumista viatessa jne. Lasikuitu estää halkeamien muodostumisen kriittisimmässä vaiheessa - hydrausprosessin alkuvaiheessa, mikä tasoittaa ulkoisten tekijöiden (luonnokset, lämpötilavaihtelut, nopean kuivatuksen jne.) Kielteiset vaikutukset. Tämän ansiosta voit välttää mikrokruunujen muodostumista, joka myöhemmän käytön aikana voidaan levittää edelleen.
On tavanomaista erottaa kolmesta pesuainetyypistä - sidotut, erottavassa kerroksessa ja "kelluva kerros" (äänikerroksella ja / tai lämpöeristysmateriaalilla). Sementtisideaineen klassinen tasoitus suoritetaan suoraan tarttumalla pohjaan. Verkko sijaitsee lasin alemmassa kerroksessa. Tästä syystä eurooppalaiset asiantuntijat pitävät sitä kiistattomana tällaisen sidoksen vahvistamisessa verkon avulla jälkimmäinen häiritsee luotettavaa tarttumista - se riistää sellaisen liittimen, jonka pääominaisuus on tiukasti sidottu pohjaan.
Niinpä yhteenvetona, mikä on erityisen kiinnostavaa ihmisille, jotka tekevät vain korjauksia asunnossa eivätkä ole kovinkaan omistautuneet tämän prosessin yksityiskohtiin (mikä on reilua). Kuitupäällyste on kerros, jonka avulla lattian pinta tasoitetaan, tehdään tasalaatuisiksi, kestäviksi ja käyttökelpoisiksi. Se valmistetaan sementin, hiekan ja veden seoksesta sopivissa mittasuhteissa. Jotta tällaisen kerroksen kuivaus tapahtuisi ilman halkeilun muodostumista, kovetusliuos pysyi stabiilina, ja tällaiseen seokseen lisättiin erityisiä kuituja sekoitettaessa, joita kutsutaan kuiduiksi. Tällaisissa tapauksissa on tapana puhua irtotavarasta - kuidut jakautuvat tasaisesti koko kerroksen paksuuteen. Päättäessä tämän tekniikan käytöstä on tärkeätä harkita, onko olemassa oleva todellinen taito sen soveltamisesta, jonka päälliköitä: kuitua tulisi käyttää tiukasti määritellyssä määrin ja tuoda liuokseen tasaisesti.
viittaukset
Tällä hetkellä artikkelissa ei ole merkkejä linkkejä tähän aiheeseen.
kunnia
muistiinpanot
Tämän artikkelin muistiinpanoja ei löytynyt. Muokkaamme säännöllisesti merkintöjä. Ehkäpä pian lisää materiaaleja julkaistaan tällä sivustolla.
Tällä hetkellä meillä on mahdollisuus tarjota sinulle yksinoikeus lasikuidusta - 90 ruplasta / 1 kg. Pakkaus - 25 kg pussit ja 1000 kg suuret pussit.
Miksi lisätä kuitua betoniin?
Yleisesti tunnustetaan, että tavanomaiset betoniseokset altistuvat muovisen kutistumiselle asettamisvaiheessa, mikä johtaa pääsääntöisesti halkeamien ja mikrohiukkasten muodostumiseen ja siten vaikuttaa betonin kestävyyteen.
Tämä ongelma voidaan tehokkaasti ratkaista lisäämällä suhteellisen pieniä määriä lasikuituja betoniin: ohuimmat ja erittäin dispergoituvat lasikuidut kykenevät estämään betonin halkeilua varhaisessa tai pehmeässä kovettumisvaiheessa. Se myös poistaa kevyiden teräsvahvisteisten silmien käytön ja välttää kaikki niiden käyttötarkoitukseen ja asennukseen liittyvät haitat halkeilun kaltaiseksi. Toisin kuin vahvistavissa silmissä, lasikuitua ei voi "laittaa väärin" tai "siirtää", kun betonia asetetaan. Yhdistettynä lasikuitujen kykyyn hillitä myös sementtimon erotusta, niiden lisääminen betoniin kokonaisuudessaan mahdollistaa merkittävästi parannetun karkaistun betonin ominaisuuksia.
Lisäksi lasikuitua käytetään laajalti vaahtobetonin, hiilihapotetun betonin, muun solukerroksen, kipsiin, maalaukseen, esivalmistettujen, vahvistamattomien tuotteiden valmistukseen sekä perinteiseen vahvikkeeseen sekä betonielementissä että monoliittirakenteessa.
Mitä lasikuitua käytetään?
Alkalinkestävää kuitua kuidun muodossa on erityisesti suunniteltu betonin ja betoniseosten vahvistamiseksi sementtiin. Se voidaan helposti sisällyttää standardibetoniseosten koostumukseen, joka hajoaa miljoonille alkukerroksille, joiden halkaisija on 13 μm betonin kuutiometrissä, ja siten aikaansaada erittäin yhtenäisen ja tehokkaan dispergoidun vahvikkeen.
Lasikuidulla on suuri venymisvoima venymässä - kolme kertaa suurempi kuin teräs ja suuri kimmomoduuli (Youngin moduuli) - yli 15 kertaa suurempi kuin polypropyleenikuitu ja kolme kertaa korkeampi kuin vanhan betonin. Näiden ominaisuuksien yhdistelmä mahdollistaa betonin halkeilun tehokkaan estämisen muovisen kutistumisen ja kutistumisen aikana kuivauksen aikana.
Lisäksi alkalipinnoitteinen lasikuitu on täysin epäorgaanista, ja siten se on mahdollisimman yhteensopiva betonin kanssa. Toisin kuin teräsverkot tai teräskuidut, lasikuitu on täysin korroosiota.
Betoni lisättämällä lujittavaa lasikuitua ei ole vain kustannustehokas ja helppokäyttöinen, mutta sillä on myös paljon parempaa laatua oleva pinta karkaistussa tilassa ja sen lujuusominaisuudet ovat suuremmat, kuten iskunkestävyys lisääntynyt.
Yleisesti kuituvahvisteinen kuituvahviste mahdollistaa vähentämisen:
- betonista valmistettujen tuotteiden ja rakenteiden vetolujuuksien halkaisun ilmaiseminen,
- kutistumis- ja liukukanta,
ja myös nostaa:
- vedenpitävyys
- pakkasvaste
- kulutuskestävyys
- betonimatriisin iskusitkeys.
Miten lasikuitu toimii konkreettisesti?
Kun muovinen kutistuminen, kutistuminen kuivauksen aikana tai kuormituksen aiheuttamat rasitukset johtuvat halkeilusta, syntyy halkeamia lasikuituvahvikkeen läpi. Näiden halkeamien leveys riippuu käytettävissä olevien lasikuitujen lukumäärästä, niiden poikkileikkauksesta ja pituusjoustavuudesta.
Lasikuitumekanismi betonin säröjen poistamiseksi perustuu kolmeen tekijään.
Ainoastaan alkalikestävä lasikuitu tarjoaa ainutlaatuisen yhdistelmän seuraavista ominaisuuksista:
· Suuri vetolujuus
· Korkea nuori kimmokerroin (pitkittäinen kimmoisuus)
· Pieni kuidun halkaisija, ts. enemmän yksittäisiä kuituja yksikköpainoa kohti
· Suuri dispergoituvuus
· Mahdollisimman paljon kuitupitoisuutta betonissa
· Alkalisen vastuksen
Betonialueet lasikuitua lisäämällä
Betoniastiat
Betonimateriaalit voivat olla eri tyyppisiä, alkaen betonilattian ohuimmista (10 mm) viimeistelykerroksista huomattaviin paksuuskerroksiin (enintään 80 mm), joihin lämmityselementit ovat upotettuina. Kaikissa tapauksissa lasikuituvahvisteiset tasoitteet, joilla on suurempi iskulujuus ja halkeamiskestävyys, sijoitetaan ohuempaan kerrokseen kuin säännölliset (vahvistamattomat) tasoitteet, mutta samalla parantavat suorituskykyä. Lasikuitupitoisuus voi olla varsin korkea (1%) ohuimmilla kerroksilla ja paksumpia kerroksia lisätään lasikuitua 1-1,5 kg / 1 kuutiometri betoni.
Hyödykkeiden betoniseokset
Jotta voidaan hillitä halkeilua alkupe- räisestä muovikudoksesta ja yleinen parannus betonin suorituskykyominaisuuksilla, lasikuidulla on haluttu vaikutus, kun tavanomaisiin betoniseoksiin lisätään 0,6 kg / 1 kuutiometri, muuttamatta mix-reseptiä. Lasikuidun tärkein etu on se, että sen annostusta voidaan lisätä ilman minkäänlaisia kielteisiä vaikutuksia 3,5-10 kg: n tasoon kuutiometriä kohden, ja tämän annoksen avulla kovettuneen betonin pitkäai- kaiset ominaisuudet paranevat.
Kuivat sekoitukset ja laastarit
Kipsiliuosten vahvistaminen lasikuidulla saavuttaa suurimman vaikutuksen annoksilla 0,5 - 2,5%. Kun tällaista kipsiä käytetään pneumaattisella ruiskutuksella tai 4-10 mm paksuudelta, viimeistelty kipsi tulee paljon kestävämpi ja halkeamankestävä, sen vedenkestävyys paranee merkittävästi tavanomaisiin sementti-hiekkalevyihin verrattuna. Lasikuituvahvisteisia kipsiä käytetään myös seinien rakentamisessa, jotka on kuivattu seinälohkoilta sekä ulkoseinien eristämiseen.
Useimmissa tapauksissa lasikuitu kuivataan sekoittu- malla kipsiseoksen muiden osien kanssa, joka toimitetaan lopullisen kuivaseoksen muodossa rakennustyömaalle.
Air sijoitettu betoni
Lasikuidun lisääminen jopa 1%: n mittasuhteisiin seoksen kokonaispainoon kasvattaa suihkuttamalla levittämällä suhteellisen ohuiden pinnoitteiden halkeamiskestävyyttä ja iskulujuutta verrattuna perinteiseen betoniseokseen. Lasikuitulujitusta voidaan yhtä hyvin käyttää sekä kuivassa että märässä juoksutuksessa. Lasikuidun tärkein etu verrattuna muihin kuitutyyppeihin on kuitujen vähentynyt rebound ja sen menetykset pneumaattisen ruiskutuksen aikana sekä täysin turvallinen betonipinta, joka on saatu putkesta, mikä ei vaadi mitään suojaavaa viimeistelykerrosta.
Esivalmistettu betoni
On suositeltavaa lisätä lasikuitu pieniin määriin ja betonielementtien ja rakenteiden valmistukseen. Esimerkiksi esivalmistettujen teräsbetoniseinien julkisivupaneeleiden tai maanrakennusteknisten rakenteiden valmistuksessa lisätään vain 2-4 kg lasikuitua kuutiometriä kohti konkreettista, mikä eliminoi halkeilua ja ongelmia reunusten ja tuotteiden kulmien purkamisessa niiden purkamisen yhteydessä ja parantaa merkittävästi niiden ulkonäköä ja pintakäsittelyn laatua.
Suuremmat annokset, esimerkiksi 20 kg kuutiometriä kohti betonia, lasikuitu voi olla ainoa vahvistuselementti (ilman tavallista teräsvahvistusta) pienissä esivalmistetuissa elementeissä, kuten säiliöissä ja kanavissa.
Yleensä lasikuidulla on suuri kyky muodostaa (eli hajota sisään) enimmäismäärän yksittäisiä monofilamentteja, joista kullakin on suuri kimmomoduuli. Niinpä 1 kiloista 13 cm: n pituista alkalista kestävää lasikuitua muodostuu yli 150 miljoonaa elementäärikuitua, joiden halkaisija on 13 mikronia. Kuvasuhde tässä tapauksessa on 1000.
kulutus
Alkaliin kestävää lasikuitua lisätään tavallisesti tavallisiin betoni- ja vaahtobetoniseoksiin 0,6 - 0,9 kg / m3. Kuidun pitoisuus voi olla suurempi, jotta lujuusominaisuuksia lisätään ja tuotteiden laatua parannetaan.
Pitkäkestoinen käytäntö osoittaa, että betoni- tai sementtihiekkastesti on luotettavin lattiarakenne. Parempi se on vain vahvistettu lattiapäällyste. Betoniä pidetään hauraana materiaalina ja erityinen vetolujuus ja taivutus ei ole erilainen. Ja jos asuintiloissa betoniteräksissä betonipinta ei vaadi vahvistamista, sitten tehtaiden työpajoissa tai varastoissa, autotallissa, lattian perustukset ovat huomattavan rasittavia. Tällaisia kerroksia on vahvistettava.
Vahvistustaso on olennaisesti eräänlainen teräsbetonituote, joka kestää erilaisia kuormia. Rakenteeseen sisällytetty ankkuri on tarkoitettu:
Olohuoneessa tasoitus on 4-8 cm kerros hiekkakiveä tasoittavaa teräsbetonilattialevyä. Levyt eivät puolestaan salli kuormia, jotka vääristävät liitintä, vie ne "ylitse".
Kuitenkin, jos lämpöeristysmateriaali (mineraalilevyt, vaahtomuovit, pursotettu polystyreenivaahto) asetetaan betoniteräksille, on välttämätöntä vahvistaa lattiaa.
Lattiapinnoitteiden vahvistaminen huoneistossa tai talossa toteutetaan tulisijojen, uunien ja odotettujen paikkojen lisääntyessä. Myös asuinalueilla on vahvistettava yli 50 mm: n tasoituspaksuus.
Rakenteissa rakenteet perinteisesti vahvistetaan verkkoelementeillä. Nämä voivat olla tällaisia verkkoja:
Menestyksekäs vaihtoehto lasin vahvistamiseksi on metalliverkko. Yksittäisen rakenteen ansiosta tällainen vahvistus on taattu sementtilattiapalvelusta monien vuosien ajan.
Lasikuitu- ja polymeeriverkot ovat metallivahvuudessa huonompia. Siksi niitä käytetään useammin yksityisissä asuntorakentamisessa, julkisissa rakennuksissa, tiloissa, joissa lattiat eivät ole suuria kuormia.
Rasvatuotteet - kuitu, lisätty liuokseen sekoittamisen aikana. Tämä menetelmä lujuuden vahvistamiseksi takaa kutistusmurtumien ja mikrokruunujen muodostamisen. Kuitu lisää lattian iskunkestävyyttä, mutta ei pysty vastustamaan taivutusta ja vetolujuuksia.
Vahvistustangot liitetään pistehitsauksella tai lanka kiertymällä koukkuun neulomalla vahvistusta varten. Tyypillisesti luokan A400 teräspalkkeja käytetään palkkeina, joiden läpimitta lasketaan riippuen betonin tai sementtihiekkavahvitetun levyn kuormituksesta. Suosituin hitsaus (kiertäminen) palkit vahvistaminen halkaisijaltaan 8-12 mm. Solut, riippuen lankojen raudoituksen halkaisijasta ja suunnitelluista kuormituksista, ovat kooltaan 50 x 50 - 250 x 250 mm.
Vahvistinverkot ovat tehokkaita lattian asettamiseksi maahan, raunioille ja laajennetulle savelle. Joissakin tapauksissa, kun vaaditaan vahvistettuja rakennuslattiat, SNiP: itä suositellaan suorittamaan ristikkorakenteiden kaksi kerrosta. Samat SNiP: t edellyttävät verkon sijoittamista betonin paksuuteen suojaamaan raudoitusta korroosiolta.
Jotta huoneiden kerrokset toimisivat pitkään ja luotettavasti, sinun on huolehdittava huolellisesti jokaisesta työvaiheesta:
Vahvistaaksesi tuoretta kerrosta ei kuivata paikoissa epätasaisesti, se on kasteltava vedellä useita päiviä ja peitetty muovikelmulla.
Suunnittelijat laskemalla lattian kuormitukset halukkaasti laittamaan muovisen verkon dokumentaation vahvistamiseen. Tätä materiaalia käytetään kuitenkin vain pienikokoisten lasipintojen vahvistamiseen, esimerkiksi asennettaessa lattialämmitys tai itsetasoittavia lattioita asuintiloihin, toimistoihin, ravintoloihin ja muihin julkisiin tiloihin.
Heillä on muovituotteita ja joitain melko painavia etuja:
Polypropeenista valmistetun huoneiston asennuskäyttöön tarkoitettu lattian asennus ei ole olennaisesti erilainen kuin metallirakenteella varustetusta sementtilaitteesta. Ero on se, että muovinen verkko ei tarvitse säilytyselementtejä. Valmistetulla pohjalla betonin tai laastin vähimmäispaksuus kaadetaan ja siihen on suoraan muovinen verkko. Seuraavaksi - majakat, täytä, kuten minkäänlaista levytettä.
Lattialaattojen vahvistaminen on mahdollista vain kyllästetyillä lasikuitulenkillä. Impregnoinnin ansiosta ne kestävät emäksisen ympäristön vaikutuksen, joka muodostuu betonin paksuuteen.
Vahvikkeen materiaali ovat filamentteja, jotka sisältävät alumiinisilikaattilasia. Suorituskyky, ominaisuudet, soveltamisala ovat samat kuin polypropyleenin silmät.
Haitta, vaikka ei ole merkittävää, on se, että ei ole toivottavaa käyttää lasikuitua huoneissa, joissa voi olla tulipalovaara. Lasikuitulangan kriittinen lämpötila on 150 ° C.
Periaate kuidun käyttämisestä raudoituksessa betonipinnoille eroaa merkittävästi vahvistusverkosta.
Kuidut basaltti, lasi, polypropeeni, metalli, kuiva lisätty liuoksen tai betonin ainesosiin. Lattiaan kiinteytettäessä kuitu antaa kiinteän monoliitin vaikutuksen, suojaa hyvin lattian pintaa mikrokuiduilta, mutta se ei säästä merkittävästä mekaanisesta vaikutuksesta.
Fiber-vahvistettua tasoitusta laskeutetaan ja tasoitetaan majakkain sekä betoniin tai laastiin muuntyyppisille vahvisteille.
Jos kuitua käytetään samanaikaisesti metallin tai polypropeenin verkon kanssa, saadaan erittäin vahva päällyste.
Kun työskentelet kuidulla, se on lisättävä pieniin osiin laastin seokseen odottamalla kuitujen täydellistä jakautumista betonimyllyssä tai muussa säiliössä. Jos lisäät kaikki mitattu "osa" samanaikaisesti, kuitu voi hävitä muotoutumattomaksi kokonaisuudeksi.
Lämmitetyt lattiat rakennettaessa tarvitaan sementti-hiekan tai betonilastan vahvistaminen. Tämä vaatii SNiP: t, ja jopa yksittäisen kehittäjän on ymmärrettävä toiminnan tarve.
Tosiasia on, että lämpimän kerroksen tehokas työ edellyttää luotettavaa lämmöneristystä. Useimmiten levyt ovat polystyreenivaahtoa. Tälle kerrokselle asetetaan lämmityselementit, jotka täytetään liuoksella. Tällaiset lattiat altistuvat lämpötilan muutoksille, ja vahvistavat elementit estävät halkeamien muodostumisen pinnalle.
Pohjamaalattu lattia ilman vahvistusta ei kestä kauan. Paras vaihtoehto lämminkerroksen vahvistamiseksi on yhdistetty vahvistus - metalli- tai polypropyleeniverkolla ja kuidulla.
Tasainen lattia on edellytys kaikkien nykyaikaisten pinnoitteiden korkealaatuiselle sijoittamiselle - laminaatti, puulattiat, linoleum, keraamiset laatat. Sopii täydellisesti betonipäällysteen pohjan tasoittamiseen. Betonia ja laasti katsotaan kuitenkin epävakaiksi rakennusmateriaaleiksi, ja ne voivat romahtaa mekaanisten kuormitusten ja lämpötilavaiheiden vaikutuksesta. Viimeinen on tärkeä kysymys. Nykyaikaiset tekniikat mahdollistavat lämpimän lattian järjestämisen, lämmityselementtien tuomisen betonin paksuuteen, "piilottaminen" teknisen viestinnän.
Vahvistustekniikka, muovi, kuitu, parantaa betonilattian suorituskykyä, se kestää kaikenlaisia vaikutteita. Vahvistus estää halkeamien muodostumisen, pinta on sileä ja tasainen, kestää lämpökuormat.
Mesh for reinforcing screed edistää kestävämpää, kestävää ja vahvaa lattiaa. Kun käytetään materiaalia raudoitukseen, on mahdollista saavuttaa lattian tehokkain tasoitus ennen viimeistelyä. Tehokkaiden toimintojen ja teknisen suorituskyvyn parantaminen edellyttävät huomattavia stressitekijöitä. Pohjapintaa oleva ristikko lisää päällysteen kestävyyttä ja estää halkeamien muodostumista pienillä maaperän muutoksilla.
Sen määrittämiseksi, onko ruudukko tarpeen laskeutumaan, on selvitettävä pintakuorman tyyppi ja lujuus sekä pohjan tekniset ominaisuudet. Ruudukko on haluttu materiaali lattiaa järjestettäessä, mutta joissakin tapauksissa se on välttämätöntä, varsinkin kun:
Lattian betonipohjasta voidaan aina käyttää vahvistustekniikkaa, mutta jos haluat täyttää lattian huoneistossa, ei ole kiireellistä tarvetta lisävahvistukseen. Omistaja määrittää verkkojen tarpeen verkkoihin tapauksissa, joita ei ole mainittu luettelossa.
Tulevaisuuden pinta pintaverkolla visuaalisesti ei eroa tavanomaisesta sementtikoostumuksesta, mutta tekniset ominaisuudet muuttuvat merkittävästi. Lisäksi vahvistusverkko helpottaa kaarevan lattian sitomista, mikä auttaa yksinkertaistamaan pinnan tasaamista. Vahvistettu betoni voi tunkeutua kosteudelle ilman tuhoutumista ja muodonmuutosta.
Tärkeimmät edut:
On olemassa useita vaihtoehtoja kuin lattiapinnoitteen vahvistaminen. Verkko on valmistettu erilaisista materiaaleista, useimmiten tämän periaatteen mukaisesti luokitellaan:
Venttiilien tyypit kohteeseen:
Lattialaattojen metalliverkko on valmistettu paksusta langoista tai sauvoista, joiden paksuus on 2,5 mm. Enimmäkseen myydään arkeissa, koska materiaali rullalle taittuu tehottomaksi. Ominaisuudet vaihtelevat solun koosta riippuen, optimaalinen arvo on 100 x 100 mm, 150 x 150 mm ja 200 x 200 mm. Koko valitaan täyttöainejakeen ja kerroksen koon perusteella. Kun betonin kuorma kasvaa, verkon paksuus kasvaa.
Verkon ja betonin tarttumisen parantamiseksi käytetään pieniä lovia koko verkon ympärys- sä, askel niiden välillä on 2-3 mm.
Metalliristikot ovat alttiita kosteudelle, joten niitä käytetään lisäpäällysteellä. Polymeerejä, muoveja, sinkkiä ja vastaavia suojamateriaaleja voidaan käyttää päälle. Minkälainen verkko käytettäväksi tasoitetaan määritettäessä tarpeiden ja budjetin mukaan.
Kun ostavat lujitetun silmän metallin alapuolella, hitsausliitoksissa kannattaa tarkistaa saumojen laatu. Talouden osalta jotkut valmistajat hitsaavat verkon 1-3 solujen kautta. Tällaisen ratkaisun tekniset parametrit vähenevät huomattavasti, ja säätiö voi halkeilua. Tarkastuksen aikana kiinnitä huomiota korroosiota ja mustia pisteitä.
Metalliverkko betoniteräkselle romahtaa nopeasti, jolloin siihen kiinnitetyn suojamateriaalin käyttöikä pidentää. Liitännän ylimääräisen kattavuuden läsnä ollessa on ehdottomasti oltava integroitu suojakerros, vaikka pienin naarmu johtaa tuhoon.
Metalliverkko lattiapinnoille
Muoviverkkoilla on useita kertoja suurempia käyttöominaisuuksia. Galvanoituja metalliverkkoja vielä syövytetään ja tuhoutuvat, muodostavat aukkoja rakenteessa ja aiheuttavat kerroksen haavoittuvaksi. Muovi ei ole tuhoutunut kemikaaleista, vedestä jne. Se pysyy alkuperäisessä tilassaan pitkään.
Muovisen verkkokerroksen etuseinä:
Erityisen suosittu muovinen verkko, joka on merkitty OSS: lle - yhteinen rakentaminen. Myydään rullina leveys 1-4 m ja pituus 10-20 m. Hinta on suhteellisen alhainen.
Muoviset verkko lattiapinnoille
Alumiinisilikaattilasi on verkon alapuolella, joka on yhdistetty avoimen plexuksen avulla. Siinä on pieniä soluja (4-6 mm) korkealaatuiselle yhdisteliuokselle. Käytetty silmä on kyllästetty liuoksilla alkalisen resistenssin lisäämiseksi. Lujittavan verkon käyttö ilman tällaista käsittelyä johtaa lasikuidun hävittämiseen 5-7 vuodessa.
Materiaalin edut ovat:
Ainoa haitta on korkean lämpötilan haavoittuvuus, mutta epämuodostuu yli 200 ° C: n lämpötiloissa.
Jos käyttötarkoitus on tarkoitettu vahvistamiseen sementtivalmisteiden vahvistamiseksi, on suositeltavaa valita SSP-95 tai SSDor-vahviste. Lasillisen järkevä käyttö astianpesuille pienillä ja keskikokoisilla alueilla.
Vahvistettu lattia on aina lattiapinta, sen tehtävänä on vahvistaa pohjaa. Laatekerrokselle verkkoa käytetään aina korkeintaan 5-6 cm: n paksuuteen. Paksukerros vaatii vahvistamisen suurilla kuormituksilla tai kun maaperä on liikuttava.
Vahvistettu verkko säästää betonia tuhoamiselta ja muodonmuutokselta
Lujitekerroksen vaiheittainen asennustekniikka:
Jos sisäseinät on pinnoitettu eristoksella, jossa on folio tai muu eristys, lattian eristys ja eristys suoritetaan väistämättä.
On olemassa useita sääntöjä, jotka auttavat luomaan oikean ja kestävän pinnoitteen. Suositukset lattialaastarin kunnon vahvistamisesta:
Vahvistettu lattia parantaa merkittävästi suorituskykyä vain käytettäessä lueteltuja sääntöjä.
Verkko voidaan luoda käsin langasta, se auttaa vähentämään kuluja. Olemme aiemmin harkineet, miten neuloa vahvistamista säätiölle. Sen tekniset ominaisuudet eivät ole tehdasversiota alhaisemmat.
Erityisen tärkeää on vahvistaa säätiötä, koska sen luotettavuus on rakenteeltaan minimaalinen. Yleisimpiä pohja-teippiä. On erityinen askel askeleelta ohjeita siitä, kuinka nauhatus perustetaan oikein omiin käsiisi.
Materiaalia käytetään erilaisissa rakennusteollisuuksissa, myös muurausrakenteen luomisessa. Höyrytettyjen betonien lujittaminen lujituksella lisää huomattavasti rakenteen lujuutta, mutta myös lisää rakenteen lopullista painoa. Tiilimuurien vahvistaminen tarvitaan monikerroksisten rakennusten rakentamiseen tai huomattaviin kuormituksiin seinillä.
Suunnittelussa kiinnitetään erityistä huomiota sen laatuihin vaikuttaviin ominaisuuksiin ja ominaisuuksiin, mikä riippuu viime kädessä rakennusten rakenteiden lujuudesta ja kestävyydestä. Monissa tapauksissa, jotta vältyttäisiin kutistumiselta ja halkeilemiselta kovettumisen aikana, lämpötilan vaihteluja ja ryömintää käytetään vahvistamisessa. Tämä on elementtien esittely edellä mainittujen ongelmien poistamiseksi, esimerkiksi metalliverkosta tai tankoista, jotka asetetaan kaatopaikalle. Tämä menetelmä on melko työläs ja vaatii asianmukaista teknologiaa, jonka rikkominen voi tehdä vahvistuksen tehottomaksi. Mutta on olemassa toinen kätevä ja kustannustehokas teknologia - ratkaisu liuokseen lasikuidun vahvistavana osana, joka mahdollistaa huomattavasti parannetun karkaistun betonin laadun.
Lasikuituvahvistus auttaa välttämään halkeamia ja kutistumista.
Nykyään lasikuitua käytetään paitsi tunnetun lasikuidun tuottamiseen myös soveltamiseen muissa teknologisissa prosesseissa, joista toinen on lasikuitua. Kuitua leikataan kapeiksi raudoituksiksi kuiduksi. Siinä on suuri vetolujuus ja suuri kimmomoduuli, mikä mahdollistaa sen käytön tehokkaasti betonin ja muiden sementtilaastareiden vahvistamiseen. Erityisen impregnoinnin ansiosta kuitu muuttuu alkaliseksi. Tämän ominaisuuden avulla voit vastustaa voimakasta emäksistä ympäristöä, joka muodostuu Portland-sementin hydraation aikana. Liuoksen sekoittamisprosessissa lisätty kuitu ei liukene, vaan hajoaa yksittäisiin kuituihin ja tulee täysin näkymättömäksi tuotteessa. Lasikuitu tiheys on lähellä betonin tiheyttä, joten se ei sakkaa eikä se kellua pintaan, vaan se jakautuu tasaisesti koko seokseen.
Lasikuituvahvisteisen betonin lujuus.
Jos rakenteessa tapahtuu kutistumisen tai kuormituksen seurauksena murtuma, kaikki vetojännitykset siirretään kuituihin ja ne eivät rikkoudu suuren vetolujuudensa vuoksi. Tämä estää halkeamien avautumisen ja korkean pituussuuntaisen joustavuuden vuoksi minkäänlaisia halkeamia ei esiinny, koska kuidut vetävät itseensä vetovoimaa ja kestävät sitä riittävästi. Optimaalisen kuitujen tuomiseksi vahvistettavaan seokseen miljoonia tasaisesti jakautuneita kuituja tarjoavat tehokkaan vahvistamisen ja yrittävät muodostaa kaikki halkeamat pysäyttävät nämä kuidut. Tämän tekniikan käyttö parantaa myös tuotteen pinnan laatua, sen joustavuutta, iskunkestävyyttä, puristusta ja kitkaa.
Koska lasikuituvahvisteiden laatu on parantunut, sen käyttö on suosittua monissa rakennustöissä.
Ensinnäkin tämä lisätään valmiiseen seokseen niiden ominaisuuksien parantamiseksi. Seosta sekoitettavan reseptin muuttamatta voit lisätä 0,6-1 kg kuitua 1 m³: a kohti. Kovetetun betonin pitkäaikaisten ominaisuuksien parantamiseksi kuidun annosta voidaan lisätä 3-10 kg / m³.
Eri tyyppiset tasoituskerrokset on suunniteltu lattiat, myös lämmitetty, valmistukseen, paksuus 10 - 80 mm. Vahvistus vähentää paksuuttaan, mutta samalla parantaa suorituskykyä. Lasikuitupitoisuus tässä on suurempi, ohuempi lattia, ja se voi saavuttaa jopa 1% koostumuksesta. Tällaisilla kerroksilla on lisääntynyt iskunkestävyys ja halkeamiskestävyys.
Lasikuitua lisätään myös kuivaseoksisiin ja laasteihin 0,5-2,5%: n kuivalla sekoituksella, jolloin tuote pääsee kuluttajalle. Kipsattu pinta tulee halkeamaa kestävä, iskunkestävä ja vedenpitävä, mikä on erityisen tärkeää, kun ulkoseinät on viimeistelty. On suositeltavaa käyttää tällaista kipsiä, jonka paksuus on 4 - 10 mm, käyttämällä hankainta tai pneumaattista ruiskutusta.
Lasikuitulan lisäys on osoittautunut myös betonielementtien esivalmistettujen elementtien valmistuksessa. Otettuaan 2 - 4 kg kuitua 1 m³: n seoksesta, voit poistaa ongelman poistamalla tuotteet - kulmat ja äänekkäät eivät enää irrota. Tämä myös poistaa halkeamien muodostumisen ja parantaa osan pinnan ulkonäköä. Pienille elementteille annostusta voidaan nostaa jopa 20 kg / m 3 ja tavallisen teräsvahvikkeen käyttö eliminoidaan kokonaan.
Edellä olevasta voimme päätellä, että tämä tekniikka on askel eteenpäin verrattuna teräs- tai propyleenivahvikkeisiin. Suunnitelmat parantavat halkeamiskestävyyttä, kimmoisuutta, iskunkestävyyttä, kestävyyttä ja parempaa laatua.
Vähittäishinta
Tuotekuvaus
Lasikuitua käytetään laajalti vaahtobetonin, hiilihapotetun betonin ja muun solukerroksen, laastareiden valmistuksessa, esivalmistettujen vahvistamattomien tuotteiden valmistuksessa sekä perinteisessä vahvistamisessa.
Tavaroiden pakkaaminen
Maksutavat
Toimitusmenetelmät
* Vähittäishinta on ilmoitettu sisältäen arvonlisäveron ja pakkauksen. Alennukset ovat voimassa ostettaessa 100 kilogrammalta tuotteita ja tavallisia asiakkaita.
Varoitus! Yksinoikeus hinta hienonnettu lasikuitu - 99 ruplaa per 1 kg.
Miksi lasikuitua lisätään betoniin? Yleisesti tunnustetaan, että tavanomaiset betoniseokset altistuvat muovisen kutistumiselle asettamisvaiheessa, mikä johtaa pääsääntöisesti halkeamien ja mikrohiukkasten muodostumiseen ja siten vaikuttaa betonin kestävyyteen. Tämä ongelma voidaan tehokkaasti ratkaista lisäämällä suhteellisen pieni määrä lasikuitu betoniin: hienoimmat ja erittäin dispergoituvat lasikuidut kykenevät estämään betonin kovettumisen varhaisessa tai muovaisessa kovettumisvaiheessa. Se myös poistaa kevyiden teräsvahvisteisten silmien käytön ja välttää kaikki niiden käyttötarkoitukseen ja asennukseen liittyvät haitat halkeilun kaltaiseksi.
Se ei ole vain kustannustehokas ja helppokäyttöinen, mutta sillä on myös huomattavasti korkealaatuisempi pinta karkaistussa tilassa ja sen lujuusominaisuudet ovat suuremmat, kuten iskunkestävyys lisääntynyt.
- betonista valmistettujen tuotteiden ja rakenteiden vetolujuuksien halkaisun ilmaiseminen,
- kutistumis- ja liukukanta,
ja myös nostaa:
- vedenpitävyys
- pakkasvaste
- kulutuskestävyys
- betonimatriisin iskusitkeys.
Betoniastiat
Betonimateriaalit voivat olla eri tyyppisiä, alkaen betonilattian ohuimmista (10 mm) viimeistelykerroksista huomattaviin paksuuskerroksiin (enintään 80 mm), joihin lämmityselementit ovat upotettuina. Kaikissa tapauksissa lasikuituvahvisteiset tasoitteet, joilla on suurempi iskulujuus ja halkeamiskestävyys, sijoitetaan ohuempaan kerrokseen kuin säännölliset (vahvistamattomat) tasoitteet, mutta samalla parantavat suorituskykyä. Lasikuitupitoisuus voi olla varsin korkea (1%) ohuimmilla kerroksilla ja paksumpia kerroksia lisätään lasikuitua 1-1,5 kg / 1 kuutiometri betoni.
Hyödykkeiden betoniseokset
Jotta voidaan hillitä halkeilua alkupe- räisestä muovikudoksesta ja yleinen parannus betonin suorituskykyominaisuuksilla, lasikuidulla on haluttu vaikutus, kun tavanomaisiin betoniseoksiin lisätään 0,6 kg / 1 kuutiometri, muuttamatta mix-reseptiä. Lasikuidun tärkein etu on se, että sen annostusta voidaan lisätä ilman minkäänlaisia kielteisiä vaikutuksia 3,5-10 kg: n tasoon kuutiometriä kohden, ja tämän annoksen avulla kovettuneen betonin pitkäai- kaiset ominaisuudet paranevat.
Kuivat sekoitukset ja laastarit
Kipsiliuosten vahvistaminen lasikuidulla saavuttaa suurimman vaikutuksen annoksilla 0,5 - 2,5%. Kun tällaista kipsiä käytetään pneumaattisella ruiskutuksella tai 4-10 mm paksuudelta, viimeistelty kipsi tulee paljon kestävämpi ja halkeamankestävä, sen vedenkestävyys paranee merkittävästi tavanomaisiin sementti-hiekkalevyihin verrattuna. Lasikuituvahvisteisia kipsiä käytetään myös seinien rakentamisessa, jotka on kuivattu seinälohkoilta sekä ulkoseinien eristämiseen. Useimmissa tapauksissa lasikuitu kuivataan sekoittu- malla kipsiseoksen muiden osien kanssa, joka toimitetaan lopullisen kuivaseoksen muodossa rakennustyömaalle.
Air sijoitettu betoni
Lasikuidun lisääminen jopa 1%: n mittasuhteisiin seoksen kokonaispainoon kasvattaa suihkuttamalla levittämällä suhteellisen ohuiden pinnoitteiden halkeamiskestävyyttä ja iskulujuutta verrattuna perinteiseen betoniseokseen. Lasikuitulujitusta voidaan yhtä hyvin käyttää sekä kuivassa että märässä juoksutuksessa. Lasikuidun tärkein etu verrattuna muihin kuitutyyppeihin on kuitujen vähentynyt rebound ja sen menetykset pneumaattisen ruiskutuksen aikana sekä täysin turvallinen betonipinta, joka on saatu putkesta, mikä ei vaadi mitään suojaavaa viimeistelykerrosta.
Esivalmistettu betoni
On suositeltavaa lisätä lasikuitu pieniin määriin ja betonielementtien ja rakenteiden valmistukseen. Esimerkiksi esivalmistettujen teräsbetoniseinien julkisivupaneeleiden tai maanrakennusteknisten rakenteiden valmistuksessa lisätään vain 2-4 kg lasikuitua kuutiometriä kohti konkreettista, mikä eliminoi halkeilua ja ongelmia reunusten ja tuotteiden kulmien purkamisessa niiden purkamisen yhteydessä ja parantaa merkittävästi niiden ulkonäköä ja pintakäsittelyn laatua. Suuremmat annokset, esimerkiksi 20 kg kuutiometriä kohti betonia, lasikuitu voi olla ainoa vahvistuselementti (ilman tavallista teräsvahvistusta) pienissä esivalmistetuissa elementeissä, kuten säiliöissä ja kanavissa.
Yleensä lasikuidulla on suuri kyky muodostaa (eli hajota sisään) enimmäismäärän yksittäisiä monofilamentteja, joista kullakin on suuri kimmomoduuli. Niinpä 1 kiloista 13 cm: n pituista alkalista kestävää lasikuitua muodostuu yli 150 miljoonaa elementäärikuitua, joiden halkaisija on 13 mikronia. Kuvasuhde tässä tapauksessa on 1000.
Alkali-kestävää lasikuitua lisätään tavallisesti tavanomaisiin betoni- ja vaahtobetoniseoksiin 0,9-1,2 kg / m3. Kuidun pitoisuus voi olla suurempi, jotta lujuusominaisuuksia lisätään ja tuotteiden laatua parannetaan.
Lasikuituhinta on listattu hinnastossa, alennukset riippuvat tilavuudesta, toimitus on mahdollista.
Lasikuitujen (lasikuitu) myynti tapahtuu Dzerzhinskyn varastolta (500 m päässä Moskovan Ring Road). Voit ostaa lasikuitua ensin tilauksen puhelimitse: (495) 662-89-92 tai (495) 662-49-93